塑料化糞池注塑機的一些技術(shù)要點

   1、塑料注塑機模具材料及其冷卻方式。說到模具材料，其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大，模具材料熱傳導(dǎo)系統(tǒng)系數(shù)越高，單位時間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

   2、塑料制品設(shè)計方面。主要是塑料制品壁厚。精密塑料模具制品的厚度越大，其冷卻的時間就越長。

   3、塑料選擇。這里指的是塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導(dǎo)速度的量度，塑料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，代表熱傳導(dǎo)效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發(fā)生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導(dǎo)效果較佳，所需冷卻時間較短。

塑料化糞池注塑機運行中的常見故障

按故障發(fā)生狀態(tài)可分為：

1、漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。

2、突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負荷而引起螺桿折斷，因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的。

注塑機在開模時聲音大應(yīng)怎樣處理？

    1、比例線性比較差，在開合模那段時間位置調(diào)節(jié)不當，在檢查放大板斜和升斜降，調(diào)整放大板斜升斜降，時間適當調(diào)整。

    2、鎖模機的鉸潤滑質(zhì)量不良，在加大潤滑的時候一定要檢查以下幾種情況哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑的情況。

    3、模具鎖模力過于大了，并檢查模具在受力時鎖模力的一個情況，對用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。

    4、頭二板平行度出現(xiàn)了偏差，這個時候就要檢查頭板二板的平行度了。還有要調(diào)整好二板，盡量減少對頭板平行誤差。

    5、在慢速轉(zhuǎn)快速的時候開模的位置太小，速度太快。這就需要檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否適當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。

如何提高注塑機螺桿使用壽命？

1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒的加工溫度，使之接近這個溫度范圍，粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會達到加料段，再加料段必然會出現(xiàn)干性摩擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)臨亂不均，也會造成磨損增大。1、所有暴露在空氣中的機械部分，如活塞柱、拉桿以及模板部分的加工表面，在出廠前都涂過防銹劑以預(yù)防生銹。

2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當。由于部分塑料加油強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。1、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音。這些物質(zhì)待遇金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化劑相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。無極礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不少。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)太高。

3、要檢驗塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的先下塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運輸、稱重，干燥，混色，尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。1．首先，不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用，一定要以阿全為前提進行一系列的工作，否則會造成非常嚴重的后果。小如金屬屑末，大如熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，都有曾經(jīng)混入進入料筒的先例，這對螺桿的損壞是不可言喻的了（料筒當然也同時損壞），因此，必須嚴格投料的管理和監(jiān)控。