東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。壓鑄技術特點眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。公司技術能力超群，引導并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時間內(nèi)就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！

各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結構簡單 結構復雜 結構簡單 結構復雜 　　

鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃ 　　

鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃ 　　

鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 　　

鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃ 　　

鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃ 　　

鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 　　

銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃ 　　

硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃ 　　

* 注：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量。 　

?、阡\合金的澆鑄溫度不能超過450℃，以免晶粒粗大。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。其計算公式如下:P比壓=P壓射力/F壓室截面積式中:P比壓-比壓(Pa-帕)P壓射力-壓射力(N-牛)F壓室截面積-壓室截面積(m2-米2)即F壓室截面積=πD2/4式中D(m-米)為壓室直徑π=3。公司技術能力超群，引導并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時間內(nèi)就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！

鋁合金壓鑄件淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由于冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內(nèi)。壓鑄件缺陷特征分析和改善對策印痕:推桿印痕、鑲塊或活動塊拼接印痕。這些在過飽和固溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子結合在一起。由于過飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，必然向平衡狀態(tài)轉變，空位的存在，加速了溶質(zhì)原子的擴散速度，因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。

因壓鑄件在沖壓生產(chǎn)過程中會經(jīng)常磨損沖壓模具，那么如何提高沖壓模具的耐用度呢？

沖壓模具是壓鑄件在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設備，對提高壓鑄件的質(zhì)量、延長壓鑄產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而，沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去原本的尺寸，導致很難滿足生產(chǎn)需求。因此，提高沖壓模具的耐用度很關鍵。

壓鑄件缺陷特征分析和改善對策

欠鑄其他名稱:澆不足、輪廓不清、邊角殘缺，澆注系統(tǒng)、排氣條件不良引起。

特征:金屬液未充滿型腔，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。

改善措施

1、改善合金的流動性:

(1)、采用正確的熔煉工藝，排除氣體及非金屬夾雜物。

(2)、適當提高合金澆注溫度和模具溫度。

(3)、提高壓射速度。

(4)、補充氮氣，提高有效壓力。

(5)、采用定量澆注。

(6)、改進鑄件結構，適當調(diào)整壁厚。

2、改進澆注系統(tǒng):

(1)、正確選擇澆口位置和導流方式，對非良形狀鑄件及大鑄件采用多股內(nèi)澆口為有利。

(2)、增大內(nèi)澆口截面積或提高壓射速度。

3、改善排氣條件:

(1)、增設溢流槽和排氣道，深凹型腔處可開設通氣塞。

(2)、涂料使用薄而均勻，吹干燃盡后合模。

(3)、降低模具溫度至工作溫度。