電鍍?nèi)芤喊l(fā)黑怎么辦？

       相信大家都知道電鍍加工每一個工序都至關(guān)重要，有可能一道工序的疏忽，造成不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，從而大大的降低了合格率，電鍍?nèi)芤喊l(fā)黑也會造成不良產(chǎn)品電鍍品的產(chǎn)生，因此電鍍?nèi)芤喊l(fā)黑也是一個不能忽視的問題，倘若電鍍?nèi)芤禾幚淼卯數(shù)脑挘瑢蟠筇岣唠婂儺a(chǎn)品的合格率，也能提高電鍍?nèi)芤旱氖褂脡勖?。接下來我們進入正題，電鍍?nèi)芤喊l(fā)黑可以在以下五個方面來進行改善。另外對于電鍍一知半解的人也只是道聽途說電鍍會造成污染環(huán)境，僅此而已。

1、電鍍產(chǎn)品前處理必須干凈、徹底、對一些油垢、銹蝕要時常進行過濾。不然沉積太多，造成電鍍?nèi)芤喊l(fā)黑，壽命大大減少。

2、必要的時候采用兩個養(yǎng)護槽進行電鍍加工的氧化。不僅解決紅色掛灰問題，而且提高了電鍍?nèi)芤旱膲勖?

3、生產(chǎn)過程中盡量不要中斷或者一次完成，因為每一次給電鍍?nèi)芤杭訙?，都會造成有分子的流逝，造成沒必要的浪費。

4、按照規(guī)范操作，嚴格把好每一個關(guān)卡，尤其是電鍍?nèi)芤杭訜徇@道關(guān)卡，至關(guān)重要，電鍍?nèi)芤簻囟冗^高，會造成紅色掛灰問題，溫度偏低，會造成電鍍品鍍層上不去或者鍍層偏薄。因此，一定要時刻注意電鍍?nèi)芤簻囟取?

5、一些電鍍小零件有很大的幾率會掉入電鍍?nèi)芤翰蹆?nèi)，造成有效分子的流失。所以一定要進行及時打撈。

逐漸普遍的鍍鋅加工技術(shù)

       熱鍍鋅加工是現(xiàn)在一種很好的防腐方式，能使避免金屬受到外界惡劣環(huán)境的侵蝕，腐化。熱鍍鋅加工現(xiàn)在在生活中也是越來越普遍熱鍍鋅產(chǎn)品在鋼鐵的延長壽命減少腐蝕方面都起著很重要的作用。同時鍍層鋼材是現(xiàn)在國家扶植的產(chǎn)品，因此熱鍍鋅加工的發(fā)展前景良好。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。熱鍍鋅有很多的優(yōu)點，首先是費用低，這個比其他的漆料涂層的費用低很多，價格低同時效果還比其他漆料好，其次就是它的耐用性，一般情況下都是可以使用50年，在海邊一些腐蝕性強的地方，至少也是能使用20年的，使用壽命長。方便快捷也是一個很大的優(yōu)點，施工快捷，可以節(jié)省時間，節(jié)約施工成本。

       熱鍍鋅加工延長了金屬結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品壽命，使用范圍廣，保護產(chǎn)品不受侵蝕，在防腐上面起到了重要的作用。

解決電鍍加工時產(chǎn)生鋅渣附著的方法

     電鍍加工廠在進行電鍍加工的時候會出現(xiàn)鋅渣粘在金屬表面的現(xiàn)象，那么針對上述的現(xiàn)象如何應(yīng)對將它進行避免呢，下面就有小編對這個問題提出幾種方法進行解決。

      1、需要對鋅溶液當中的鋁和鐵的含量進行控制。這種對鋅溶液里面鐵的含量需要比鐵在鋅溶液里面的溶解度的百分之0.03.

      2、需要將鋅溶液的溫度進行合理的控制。因為在鋅溶液的溫度在480到530攝氏度的范圍之內(nèi)的時候，對于鐵消耗的質(zhì)量就會進行快速的增加，需要進行大范圍的增加。這種過高的溫度會導致電鍍加工的時候會有鋅渣的出現(xiàn)。某些非必需審核部位及背面等各部位都要有鍍層包覆，且榮耀鮮亮，不克不及發(fā)黑、露塑及有夾具拉毛印。將的溫度需要控制在457到463攝氏度才能夠進行正常的反應(yīng)。

      3、在進行電鍍加工的時候，鋅渣的產(chǎn)生是不能夠進行避免的，所以通常采用的辦法是要對鋅渣進行撈出來就可以了，需要注意的是要對鋅鍋當中剛出口的地方進行浮渣的抓取性操作。

　　它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果。而當電沉積的金屬結(jié)晶或復合物粒度小到納米(1nm=10–9m)級別時又稱為納米鍍或納米復合鍍。

　　3.適用范圍：

　　1）鋼鐵表面鍍銅 鎳 鉻或鎳 鉻;

　　2）銅或銅合金表面鍍鎳 鉻;

　　3）300系列或400系列不銹鋼表面鍍鎳 鉻;

　　4）鋁或鋁合金表面鍍銅 鎳 鉻;

　　5）鋅合金表面鍍銅 鎳 鉻;

　　6）塑膠電鍍件

　　4.人工模擬鹽霧試驗包括

　　1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)早目前應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

　　2)醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗倍左右。

　　3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。