瀝青冷補料綠色環(huán)保,生產(chǎn)和使用過程中不會產(chǎn)生粉塵和黑煙

瀝青冷補料綠色環(huán)保，生產(chǎn)和使用過程中不會產(chǎn)生粉塵和黑煙這些污染物，拌合好的成品不溶于水，也不會污染大氣和地下水，對環(huán)境也是一種保護。

瀝青混凝土路面施工準備階段包括：

a. 基層驗收；

b. 材料、機械設(shè)備的檢查；

基層驗收

基層分新建和利用原路面兩種。高等級公路要求除臨土基..層底基層可路拌施工外，均采用集中拌和、機械攤鋪的方法進行施工。為提高路面的平整度從基層開始就嚴格掛線施工，達到施工技術(shù)規(guī)范要求的各項指標。目前為提高工程質(zhì)量減少路面裂縫多在上基層上每隔15—20米切縫鋪設(shè)土工格柵或土工布撒布改性瀝青處理。在原有路面上鋪筑瀝青混凝土也應(yīng)嚴格驗收，對瀝青混凝土路面有坑槽、沉陷、泛油、混凝土路面碎裂等病害加以處理。對有較大波浪的地方應(yīng)在凹陷處預(yù)先鋪上一層混合料，并予以壓實，不必考慮攤鋪厚度的均一性。

瀝青混合料拌和前應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件及規(guī)范要求

材料、機械設(shè)備的檢查

原材料

瀝青混合料拌和前應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件及規(guī)范要求選擇好各種材料。必須對材料來源、材料質(zhì)量、數(shù)量、供應(yīng)計劃、材料場堆放及儲存條件等進行檢查。

瀝青混合料中使用的粗集料，通常是2—3種不同規(guī)格的石料經(jīng)摻配組成。在施工過程中要保證有穩(wěn)定的合格礦料級配，就要求在石料的供料和收料過程中，保證不同規(guī)格碎石顆粒要有一致性。保持瀝青混合料級配組成的

一致性對瀝青混合料各項技術(shù)指標的穩(wěn)定性非常重要。

瀝青混凝土路面穩(wěn)定性和平整度的重要因素

瀝青混凝土混合料的拌和

瀝青混合料的拌和機械、拌和時間、拌和溫度、熱礦料二次篩分、瀝青用量等是影響瀝青混凝土路面穩(wěn)定性和平整度的重要因素

瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機械拌制?？刹捎瞄g歇式拌和機或連續(xù)式拌和機拌制。當工程材料從多處供料、來源或質(zhì)量不穩(wěn)定時，不宜采用連續(xù)式拌和機。

瀝青混合料拌制時，瀝青和礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度（石油瀝青120~165攝氏度；煤瀝青80~120攝氏度）?；旌狭蠝囟冗^高時，影響瀝青與集料的粘結(jié)力，從而影響到混合料的穩(wěn)定性。

大理石地面修復(fù)方法和材料

1、現(xiàn)場觀察。在沒有對出現(xiàn)問題的大理石地面進行修復(fù)之前要到現(xiàn)場進行觀察，充分的掌握大理石的損壞程度和狀況，分析和尋找產(chǎn)生問題的根源，同時要關(guān)注其周圍的營業(yè)環(huán)境，與業(yè)主探討修復(fù)作業(yè)時間上的安排。這樣有利于提交一份充分完整可行的大理石修復(fù)報告讓業(yè)主確認。

2、在確定了大理石地面的修復(fù)方案之后,應(yīng)該與業(yè)主協(xié)商找一個不顯要的位置試做一塊地面。這樣一方面檢驗一下方案的可行性,另一方面讓業(yè)主確認修復(fù)效果,避免產(chǎn)生一些不必要的糾紛。試做的這塊地面能夠觀察一段時間，這期間要注意觀察石材濕度的變化，注意觀察修復(fù)部位是否有脫皮和重新出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，以便對修復(fù)方案進行相應(yīng)的修訂。