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瀝青混凝土混合料的拌和
瀝青混合料的拌和機械、拌和時間、拌和溫度、熱礦料二次篩分、瀝青用量等是影響瀝青混凝土路面穩(wěn)定性和平整度的重要因素
瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機械拌制??刹捎瞄g歇式拌和機或連續(xù)式拌和機拌制。當工程材料從多處供料、來源或質(zhì)量不穩(wěn)定時,不宜采用連續(xù)式拌和機。
瀝青混合料拌制時,瀝青和礦料的加熱溫度應調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度(石油瀝青120~165攝氏度;煤瀝青80~120攝氏度)。混合料溫度過高時,影響瀝青與集料的粘結(jié)力,從而影響到混合料的穩(wěn)定性。
熨平板底面磨損或嚴重變型時,鋪層容易產(chǎn)生裂紋和拉溝,故應及時變換。有時熨平板的工作迎角太小,也會使鋪層的兩邊形成裂紋或拉溝。調(diào)整熨平板的前緣拱度,并在試鋪中多次調(diào)整,直到能鋪出具有良好的鋪層為止。如果多次調(diào)整仍消除不了上述缺陷,就應該更換熨平板的底板。當?shù)V料中的大顆粒尺寸大于攤鋪厚度時,在攤鋪過程中該大顆粒將被熨平板拖著滾動,使鋪層產(chǎn)生裂紋、掛溝等。所以應嚴格控制礦料粒徑,使其.大尺寸在規(guī)范之內(nèi)?;旌狭系呐浔炔划敚瑫a(chǎn)生全鋪層的裂縫,因為振搗梁在攤鋪過程中混合料進行搗實的同時,還要將它向前推移。如果混合料的大顆粒過多,就會出現(xiàn)全鋪層的大裂縫。為了消除這種裂縫,有時可將熨平板加熱進行熱熨,但大多數(shù)情況下需要改變混合料的配比。
今天教大家使用修補砂漿快速修補好起砂的地面!
1、 基層處理:打磨拉毛、銑刨、拋丸等方式處理基層后,清理干凈浮灰。
2、 用滾刷均勻涂刷兩遍界面劑,根據(jù)基層情況,合理調(diào)整兌水比例。
3、 將界面劑和水分兩次攪拌,界面砂漿加入5-5.5KG增強乳液攪拌均勻,攪拌時間2分鐘,靜漿30秒,再次攪拌1分鐘。
4、 使用修補砂漿,用自流平刮板攤開;批刮型的修補砂漿,使用抹刀均勻批刮在處理過的基層上。
5、 修補完成后,可快速凝固。為了取得的效果,可進行表面打磨處理。
6、使用修補砂漿的修補效果,是不是很棒呢?