矯直輥彎成型機(jī)組生產(chǎn)的焊管直線度還無法滿足使用要求

矯直

輥彎成型機(jī)組生產(chǎn)的焊管直線度還無法滿足使用要求，一般對此類焊管的直線度需要控制在0.10/100mm。需要使用矯直機(jī)對焊管進(jìn)行矯直，達(dá)到所需產(chǎn)品要求。

壓力測試

使用自動靜態(tài)水壓試驗機(jī)，對焊管進(jìn)行耐壓測試，上料、沖水、壓力測試、下料全部自動完成，保壓一定時間后通過壓差法分選處不合格焊管。

清洗干燥

焊管在完成機(jī)械加工后，需要進(jìn)行后的清洗和干燥，清除管材內(nèi)壁或者外壁上殘留的冷卻液、油污等污染物，然后使用進(jìn)行熱風(fēng)烘干，防止運(yùn)輸和儲存過程中產(chǎn)生銹跡。

直縫焊管的成型方法介紹

直縫焊管的成型方法

一.不同成型方法的對比研究表明，單半徑和雙半徑成型法邊緣成型效果較差，而采用三半徑W形成型方法較好。依據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果，提出了中直徑焊管Φ219x6成型工藝的設(shè)計方法，設(shè)計并繪制了管坯變形和配輥圖，并用三半徑W形詳細(xì)地設(shè)計了架水平輥的結(jié)構(gòu)尺寸圖。后提出了一種把經(jīng)驗設(shè)計和數(shù)值模擬結(jié)合起來的經(jīng)濟(jì)的設(shè)計方法。文中工作對于指導(dǎo)焊管孔型、輥型和成型工藝設(shè)計，提高焊管質(zhì)量和實現(xiàn)焊管孔型、輥型和成型工藝設(shè)計從經(jīng)驗設(shè)計方法到基于數(shù)值模擬方法的轉(zhuǎn)變奠定了基礎(chǔ)。

二.在工程實踐中，直縫焊管成型工藝和成型機(jī)組的設(shè)計仍然采用經(jīng)驗設(shè)計方法，經(jīng)驗設(shè)計方法的主要缺點是工藝和軋輥設(shè)計的合理性必須通過生產(chǎn)實踐檢驗，成本高周期長，不適合市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。

直縫焊管無損檢測方法——X射線和超聲波檢查

其主要對象是縱向熔接焊管的對接接頭和熔接管件的對接接頭。

延遲熔接后，焊縫容易開裂，一段時間后，應(yīng)進(jìn)行X射線檢查和超聲波檢查。當(dāng)套管中的主管有環(huán)縫焊縫時，應(yīng)對焊縫進(jìn)行100％X射線檢查，只有在測試壓力合格后才能進(jìn)行隱藏操作。

可以用加強(qiáng)環(huán)或支撐墊覆蓋的管道上的熔接接頭應(yīng)進(jìn)行100％射線照相合格檢查，并且只有在通過測試后才能擴(kuò)大復(fù)用范圍。NDT計劃在焊縫中部進(jìn)行檢查，并且在檢查了輻射的外觀之后對NDT的背面進(jìn)行檢查，只有在熔接合格后才能繼續(xù)熔接。

以上是與你分享有關(guān)直縫焊管無損檢測的相關(guān)內(nèi)容，希望大家對直縫焊管的無損檢測有更好的理解和認(rèn)識。