工業(yè)生產(chǎn)中計(jì)量泵常見(jiàn)故障：旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長(zhǎng)度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的底端對(duì)齊。在泵運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。對(duì)反應(yīng)時(shí)間來(lái)說(shuō)，脈沖持續(xù)時(shí)間可能不足夠長(zhǎng)。相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴(kuò)展可以被，增加脈沖寬度至300msec。智能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，取下固定電路板的護(hù)蓋， 移走跳線(xiàn)X-1。這樣就。擴(kuò)展功能，在故障指示之前允許有更多的時(shí)間。計(jì)量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線(xiàn)盡可能短。2）拆換計(jì)量泵隔膜在拆去舊的隔膜時(shí)，常遇到麻煩。針對(duì)隔膜泵作用方式的挑選，關(guān)鍵從三層面考慮到： a、加工工藝安全生產(chǎn)。就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。⒈ 在泵頭松動(dòng)之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度到10%位置?？梢员ＷC電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。⒉ 向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜。⒊ 計(jì)量的化學(xué)藥品可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。⒋ 在計(jì)量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動(dòng)。3）用流量監(jiān)視計(jì)量一種高粘度介質(zhì)，在引液過(guò)程中收到了流量故障指示信號(hào)，怎么做可以解決這個(gè)問(wèn)題?通過(guò)松開(kāi)4個(gè)泵頭螺絲，移動(dòng)液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長(zhǎng)度到10%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)此部件，稍有些阻力，隔膜會(huì)從電磁軸松動(dòng)下來(lái)。如果隔膜還沒(méi)有松動(dòng)，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤(rùn)滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進(jìn)行。

高壓計(jì)量泵的工作特點(diǎn)。1、雙泵頭布局，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，占地面積小，性能良好。2、高壓計(jì)量泵與介質(zhì)直接打仗部位全接納不銹鋼及四氟材質(zhì)。隔膜式計(jì)量泵利用特殊設(shè)計(jì)加工的柔性隔膜取代活塞，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成吸人一排出過(guò)程。過(guò)流順應(yīng)一樣通常顆粒,無(wú)毒無(wú)味。3、定量輸出，在高壓計(jì)量泵泵運(yùn)行或制止時(shí)也可恣意調(diào)治省量，細(xì)密度高可達(dá)正負(fù)百分之一。4、內(nèi)部設(shè)置裝備部署性能杰出的調(diào)治器總成，延伸泵的利用壽命，并降低了噪音。5、易損部件全部經(jīng)過(guò)特殊化處理，質(zhì)量保證。

柱塞式計(jì)量泵的廣泛應(yīng)用：柱塞式計(jì)量泵，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)和工業(yè)，現(xiàn)在是越來(lái)越流行的種植，而且由于它的優(yōu)勢(shì)，我們的日常生活中起著一個(gè)重要組成部分，廣泛應(yīng)用于消防應(yīng)用于農(nóng)業(yè)，工業(yè)，產(chǎn)業(yè)。柱塞材質(zhì)有不銹鋼、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蝕和硬度高耐磨的特點(diǎn)。 活塞水泵突出的優(yōu)點(diǎn)是它的旋轉(zhuǎn)，能源消耗，是眾所周知的，期間能源工作的價(jià)值節(jié)能在其價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)它，下面是它的應(yīng)用領(lǐng)域的作品。

法清洗計(jì)量泵：( TEG) 清洗法是溶劑法清洗，具有溫度低、安全、無(wú)毒、清洗效果好、對(duì)清洗件無(wú)損壞等特點(diǎn)，被廣泛采用。它是利用沸點(diǎn)時(shí)( 常壓、285 ℃) ，聚酯被溶解的原理達(dá)到清洗的目的。清洗的工藝流程:：①清洗物放入帶加熱系統(tǒng)的溶劑槽內(nèi)；提高工作壓力、減小漏失的措施是采取齒輪徑向和端面間隙補(bǔ)償，盡量減小齒輪徑向不平衡力．提高軸承承載能力，比如采用動(dòng)承，同時(shí)提高零件耐磨性以增加工作壽命。 ②溶劑加熱到(265 ±5)℃，保溫約6 h ，自然冷卻到100 ℃左右； ③取出清洗物，放入95 ℃左右的熱水槽中，清洗約20 min ； ④取出清洗物，放入60～70 ℃的10 % 槽中，浸泡約12 h ； ⑤取出清洗物，用熱水清洗。法的特點(diǎn)：清潔處理周期6～12 h ，清潔工序較多；應(yīng)用范圍廣；投資和系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用高，環(huán)保難度大，需對(duì)人體有害的殘?jiān)M(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理；對(duì)清洗件的損傷小。