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無泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、容積式隔膜泵、電磁泵等。根據工程習慣,無泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵,通俗稱之為無軸封泵。
在無泄漏泵中,屏蔽泵使用較廣。屏蔽泵主要有泵體、葉輪、定子、轉子、前后軸承及推力盤等組成,電機與泵合為一體,定、轉子之間用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔開,轉子由前后軸承支承浸在輸送介質中。定子繞組通電后,電磁能透過屏蔽套傳入帶動轉子轉動,進而帶動葉輪輸送介質。
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無泄漏泵廣泛應用于:化工生產中的腐蝕性介質輸送、離子膜項目中的氯水廢水處理和加酸工藝(目前國內大部分離子膜、項目用泵均選用此類泵)、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車制造中的酸洗工藝,及制藥、石油、電力、電鍍、染料、造紙、食品、紡織等眾多行業(yè),在-20℃~150℃溫度條件下長期輸 任意濃度的硫酸、鹽酸、、王水、強堿、強氧化劑、還原劑等強腐蝕介質。廣泛應用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、染料、、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、工業(yè)等生產流程中輸送腐蝕性液體,尤其適用于、、易揮發(fā)、有毒、高溫、強酸堿、有機容劑和貴重液體的輸送。
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普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接,使葉輪與電動機一起旋轉而工作,而屏蔽泵是一種無密封泵,泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內,此壓力容器只有靜密封,并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置,故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起,電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上,利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開,轉子在被輸送的介質中運轉,其動力通過定子磁場傳給轉子。
一、屏蔽泵試車環(huán)節(jié)
( 1 )清除泵內閥門、管路及其附屬件內的異物。
( 2 )電泵以1 . 1 倍的設計壓力進密性試驗或水壓試驗,檢查無泄漏合格標準。
( 3 )冷卻水以0 . 4MPa 進行試驗,檢查有無裂紋以及泄漏現象。
( 4 )根據電氣和接線盒里的符號正確接線,接線端子根部必須用絕緣管固定。
( 5 )清除泵座及周圍的一切工具和雜物。
( 6 )檢查各緊固部位的螺栓是否緊固。
( 7 )檢查循環(huán)管線、冷卻系統管路是否暢通
二、屏蔽泵開車啟動的工作要求
( 1 )啟動屏蔽泵,當出口壓力表讀數達到額定揚程的1 . 2 倍時,慢慢打開出口閥門。
( 2 )測定排氣壓力和吸人壓力,TRG
表指示值、壓力和電流是否正常,運轉聲音和振動是否達到要求。逆循環(huán)管路流量和旁通管路流量是否暢通,達到要求。
( 3 )排出壓力過小時,泵為逆運轉。
( 4 ) TRG 表指示為紅域(過量程)表示屏蔽泵在逆運轉,重新接線。在綠域為0 . 3 以下指示時為正常運轉。
(5 )檢查泵內有無混人異物產生的異常聲音和振動等。
( 6 )確定屏蔽泵運轉正常后,再設定出口閥門開度和旁通閥門的開度。
( 7 )記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆循環(huán)流量。記錄電泵的
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三、屏蔽泵啟動后需求檢查的指標、數據?
( l )檢查泵人口壓力、泵出口壓力、壓差。
( 2 )檢查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允許值范圍內。
( 3 )檢查電壓、電流,是否達到銘牌的額定標準。
( 4 )檢查有無異常聲音、振動。
( 5 )檢查緊固部件有無松動、泄漏。
( 6 )檢查循環(huán)管及冷卻系統管路是否暢通。
( 7 )檢查密封部位有無跑、冒、滴、漏現象。
四、屏蔽泵日常維護的標準
( 1 )檢查電泵有無異常振動。
( 2 )檢查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允許范圍內。
( 3 )檢查液體循環(huán)管路及冷卻系統管路是否暢通,是否達到設計要求。
( 4 )按時檢查壓力、流量和各部位的溫度是否正常,并做好記錄。
( 5 )經常檢查緊固部位的螺栓有無松動現象及松動后所產生的振動。
( 6 )檢查各密封部位有無跑、冒、滴、漏情況。
( 7 )做到設備標牌清晰,周圍環(huán)境清潔,設備表面無灰塵、油垢、雜物。
五、屏蔽泵在什么情況應緊急停車
( 1 )當屏蔽泵人口斷液時。
( 2 )當TRG 表指示針在紅區(qū)時。
( 3 )當屏蔽泵內有異常響聲時。
( 4 )當屏蔽泵劇烈振動時。
( 5 )當屏蔽泵冷卻水套溫度過高或斷液時。
( 6 )當電動機過熱時。
六、屏蔽泵檢修安全注意事項
( 1 )檢修前,將泵內介質排凈,關閉進出口管路上的閥門或關閉循環(huán)管路、冷卻系統上的閥門或加堵盲板與工藝系統隔絕。
(2 )認真細致地做好管路清洗工作,經分析檢驗設備管道處理合格后,辦理設備檢修手續(xù)。
( 3 )切斷電源,掛上“禁動牌”或“有人檢修”字樣的標牌后,方可檢修。
( 4 )檢修工具及拆卸、清洗更換的零件,要在規(guī)定的地方按順序擺放整齊,做到文明檢修。