校正垂直度、柱模板驗收

工藝說明

(1)檢查垂直度前首先對其控制線進行復核，再進行垂直度檢查。

(2)模板拼縫嚴密，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi)；

(3)層高≤5m時垂直度偏差控制在6mm以內(nèi)，層高＞5m時，垂直度控制在8mm以內(nèi)；

(4)模板柱箍和對拉螺桿符合設計要求,對拉螺桿間距不大于500mm；

(5)柱根部封堵符合要求。施工準備工作(彈軸線及定位線)

（1）模板施工方案及配模計劃齊全，并進行交底；模板按照放樣尺寸制作；

（2）使用材料必須滿足方案及規(guī)范要求，模板應涂刷脫模劑，分類堆放，并清理干凈；

（3）使用機具準備到位。

（4）在柱子上彈出軸線、梁位置及水平線，軸線允許偏差5mm，梁截面尺寸線允許偏差 4mm、-5mm。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

剪力墻混凝土澆筑與振搗

（1）水平接縫處理同柱，剪力墻混凝土澆筑前，應先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)；

（2）每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進行分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h；

（3）墻體上的門窗洞口澆筑混凝土時，宜從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗；

（4）振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋼筋安裝－－擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個平面

原因分析

①配料時未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同。②鋼筋連接時未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。

防治措施

①配料制作時按鋼筋連接方式配制不同長度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號掛牌。②安裝時伸入板內(nèi)的外排鋼筋應高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50㎜左右）。防治措施

①模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤，砼澆筑應分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應插入下層砼不得少于50㎜。②澆筑砼前應嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。③鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

外墻－－細部收口

陰陽角處搭接方式，墻面突出物周圍套割，滴水線（槽）、窗臺、窗眉、窗套、流水坡等施工工藝不正確。

①陽角飾面磚宜45°碰貼（有保溫層的除外），非整磚使用部位應在陰角處，如采取拼貼飾面磚應正面蓋側(cè)面，上面蓋下面，飾面磚掛線操作，凡墻面高≥2m應掛面磚下線，≤2m應掛面磚上線。②墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊，墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。③飾面磚接縫應平直、光滑、填嵌應連續(xù)、密實、寬度和深度應一致。④有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應順直，流水坡向正確。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制