靜電噴涂對涂料有哪些要求

靜電噴涂對涂料的要求現(xiàn)在噴涂的應(yīng)用十分廣泛，而涂料的重要性也是不言而喻。涂料的電阻太大或太小都會影響靜電噴涂設(shè)備作業(yè)的效果。吉達噴涂廠家介紹，電阻如果太大的涂料在噴涂過程中荷電率低，而導(dǎo)電性好，電阻小的涂料帶電后，電荷消失太快，靜電壓上不去，也影響噴涂效果。所以對噴漆涂裝金屬腐蝕因素進行認真分析，并采取有效的對策預(yù)防是十分必要的。

當涂料的導(dǎo)電性太強時，系統(tǒng)的電流強度大，靜電噴涂包裹效應(yīng)就差，漆霧顆粒就不能落到被涂工件表面而影響涂裝效果。研究表明，有的涂料易帶電，有的不易帶電，這與涂料中樹脂的本性有很大關(guān)系，如樹脂有較好的導(dǎo)電性，醇酸樹脂有導(dǎo)電性，而環(huán)氧樹脂的導(dǎo)電性較差。吉達噴涂廠家指出，涂料中的顏色和溶劑的性能對涂料的導(dǎo)電性也有較大的影響。顏料的導(dǎo)電性除了與其本性有關(guān)外，與它的顆粒形狀也有關(guān)，一般顆粒越細導(dǎo)電性越好，因此對菱形顆粒和球形顆粒的顏料要研磨的很細。涂料廠一般不生產(chǎn)直接用于靜電噴涂的涂料，但可以提供靜電噴涂時涂料中加入的溶劑，在普通涂料中加入這些溶劑就可以使它變成靜電噴涂用時涂料。如果公司生產(chǎn)規(guī)模擴大，增加新的工位提高噴涂生產(chǎn)能力，回收系統(tǒng)也應(yīng)跟上。

金屬粉有很強的導(dǎo)電性，加入非極性溶劑把金屬粉顆粒分割包圍起來就可降低它的導(dǎo)電性，但這種分割包圍與金屬顆粒的形狀有很大的關(guān)系，吉達噴涂廠家指出，對于沒有尖銳邊角的圓形顆粒較易被分割包圍，在施加高壓電后，金屬粉末間就不會連接起來形成導(dǎo)電通路，但如果金屬顆粒有尖銳邊角，又在非循環(huán)的靜電噴涂系統(tǒng)中使用時，就很容易沖破溶劑的分割包圍形成導(dǎo)電通路，而且尖銳邊角越多越容易成導(dǎo)電通路，所以金屬漆進行靜電噴涂時，不僅要使用非極性溶劑，還應(yīng)盡量使用循環(huán)系統(tǒng)。在涂裝阻抗的同時，兼顧涂料的流平性，即配高沸點溶劑，以控制溶劑適當?shù)負]發(fā)速度，達到較好流平的目的，提高涂層的裝飾性。固化爐的使用，固化爐也是靜電噴涂設(shè)備中一個重要環(huán)節(jié)，其它地方效率高，而固化跟不上，也會影響靜電效率。

靜電粉末噴涂需要控制的指標

粉末靜電噴涂時的主要控制指標隔熱斷橋鋁型材的粉末靜電噴涂時應(yīng)控制的主要指標是膜厚、膜厚均勻性及涂著效率。GB5237.4—2004對膜厚的要求在40~120之間，范圍很大，一個企業(yè)如果能在要求的范圍內(nèi)將膜厚穩(wěn)定的控制在偏下限的范圍，無疑對生產(chǎn)成本的降低將是大有裨益的。在使用靜電噴涂設(shè)備時往往會發(fā)生一些或大或小的事故，如何避免這方面的事故呢。

供粉量及其影響因素

在確定的輸送機速度下，為了保證工藝要求的涂層厚度，應(yīng)對噴槍出粉量進行控制。粉末/空氣混合物的濃度，即粉末輸出量（供粉量）取決于輸送空氣的壓力和增補空氣的壓力、粉末的特性、粉管的長度和直徑、粉管盤繞圈數(shù)、噴槍和噴射器之間的高差以及噴嘴的類型。通常，輸粉量隨輸送空氣壓力提高、粉管直徑增大、粉管長度縮短而增大。1、工件厚度決定涂層的厚度和固化時間粉末涂料是熱的不良導(dǎo)體，所以在固化過程中，熱量傳遞方式是涂層→金屬。

瑞士產(chǎn)金馬和莉爾榪噴粉槍內(nèi)徑為11mm時，諾信噴粉槍和粉泵也采用內(nèi)徑為11mm的輸粉管，為了達到好的效果，諾信建議輸粉管的長度不應(yīng)大于8m，升起的高度不應(yīng)大于2.7m。

氣動材料操作技術(shù)的經(jīng)驗表明：在軟管內(nèi)用氣體輸送象粉末這樣的細小固體材料時，輸送介質(zhì)需要有一個確定的體積流量，對于內(nèi)徑為11mm的軟管，這個確定的體積流量值為4~5m/h。因此，當由于某種工藝原因，需要較小的供粉量時，輸送空氣的壓力也變得較小，這樣，輸粉管內(nèi)的氣體流量就會降低到值4~5m/h之下，從而使粉末輸送變得不穩(wěn)定，出現(xiàn)“吐粉”現(xiàn)象，為了防止這種情況發(fā)生，一般在分泵上都設(shè)有增補空氣進口，以使粉管內(nèi)的空氣流量再次達到4~5m/h。噴槍控制器上的流量計一般測定輸送空氣和增補空氣的總流量，因此，生產(chǎn)操作中，應(yīng)控制流量計中的“浮子”漂浮在刻度的綠色段。增補空氣的采用是實現(xiàn)連續(xù)、均勻供粉的重要條件。由于噴漆設(shè)備是放置于噴漆房中的，它的安全使用也至關(guān)重要，以下是幾點注意事項：1．落實專人負責(zé)開啟關(guān)閉和運行巡視。

除了上述影響因素外，供粉量還可以通過改變分泵中噴嘴與集粉嘴之間的間隙來調(diào)節(jié)，不過，這種辦法比較麻煩，現(xiàn)場很少采用。

生產(chǎn)過程中，如果供粉不足，通過對上述因素調(diào)整后仍然達不到要求，則應(yīng)從以下方面查找原因：

（1）可能分泵的文丘里管口徑太小，此時應(yīng)于更換；

（2）可能流化板堵塞，透氣不均勻；

（3）流化桶內(nèi)粉位低于吸入粉口及流化氣壓太小乃至中斷，此時應(yīng)加入粉或調(diào)節(jié)流化氣壓；

（4）由于粉末涂料本身的流動性太差或有結(jié)塊現(xiàn)象，此時更換粉末或檢查振動器是否正常。

涂層均勻性控制

影響涂層均勻作重要的因素是靜電屏蔽、反電離現(xiàn)象、擴散均勻性、重復(fù)噴涂次數(shù)、工件接地狀況和噴槍與工件的距離。具體到生產(chǎn)應(yīng)用中需注意以下幾點：

正確懸掛工件和選用噴嘴。大面積或?qū)ν庥^有主要影響的面，應(yīng)垂直于地面，并與水平噴槍出粉方向保持垂直。立式噴粉線采用4×90°旋轉(zhuǎn)吊具時，型材四面接受相同的粉末噴涂，具有好的涂層均勻性。此外，針對不同的型材截面，選用不同的噴槍噴嘴，一般復(fù)雜型材應(yīng)采用扁平噴嘴，平板型材應(yīng)采用帶喇叭導(dǎo)向器的噴嘴。2、濾芯的多元化，每個顏色的濾芯都備上一套，每次只需要清理噴房及回收底部的粉末即可，需要什么顏色直接把另外一個干凈的濾芯換上即可，拆下的濾芯再進行清理。

防止粉層反電離現(xiàn)象發(fā)生。反電離是指當粉層達到厚度后，再繼續(xù)噴涂時，涂層不僅不增厚，反而產(chǎn)生許多蜂窩狀麻坑，使表面變粗糙得現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是堆積在工件表面層粉中的負電荷由于粉末涂料本身電阻很大，不易失去電荷，在上粉過程中越積越多，表面電位越升越高，直至升高到發(fā)生局部放電，使涂敷沉積層破壞，局部絕緣擊穿。防止措施是適度控制噴涂，勿使粉層過厚。會操作噴涂設(shè)備的都知道噴涂作業(yè)需要注意的事項包括：噴涂移動速度、噴槍開關(guān)的控制、槍距還有握槍姿勢等等。

保證噴槍出粉穩(wěn)定，正確選用噴槍使用速度和重復(fù)噴涂次數(shù)。

工件接地良好,不然，工件不易吸附粉末，并使涂層不均勻。

噴槍與工件距離在保證涂層厚度的前提下，噴槍離工件的距離遠一點好，這樣有利于涂層的均勻性分布。目前市售噴槍要求的這一距離大致都在100~300之間，但針對不同截面的型材，噴槍與工件的距離要求是不同的，一般應(yīng)按供應(yīng)商的意見進行調(diào)控。

環(huán)境因素的控制,應(yīng)控制好噴涂環(huán)境的溫度和相對溫度，否則粉末易結(jié)塊，影響供粉箱內(nèi)篩分能力及涂層品質(zhì)。壓縮空氣需供氣穩(wěn)定、清潔干燥、保證供氣品質(zhì)。

談一下噴涂行業(yè)的創(chuàng)新

   近幾年，由于環(huán)保的要求越來越高，全國各地電鍍企業(yè)逐漸關(guān)停，業(yè)內(nèi)很多人士提出用噴涂來取代電鍍。今天我就談一下我個人的一些小看法。

    鍍鉻有兩種，一種是裝飾鍍，一種是鍍硬鉻。大家通常講的就是用噴涂來取代鍍硬鉻。首先，我個人的觀點是噴涂取代鍍硬鉻適合用在部分產(chǎn)品上，比如：鏡面輥、活塞桿、閥門等，而不是所有的產(chǎn)品上，每一個技術(shù)的存在，都是有它獨有的優(yōu)勢和應(yīng)用領(lǐng)域，而倡導(dǎo)“噴涂取代電鍍”只是一個偏頗的觀點。首先沿折口用一條膠帶加遮蓋紙，將角度邊緣以上粘貼好，接著在一條膠帶之上粘貼二條膠帶。

   電鍍跟噴涂相比，優(yōu)勢不是效率和質(zhì)量，而是價格。電鍍的價格相比噴涂來說實在是太便宜了，可能很多人說性價比，我作為噴涂行業(yè)的，當然認為噴涂的性價比是很高的，但是一次性費用來說的話，噴涂的價格是電鍍的5倍以上。有一些噴涂企業(yè)，號稱研發(fā)了一些特殊涂層來取代電鍍，但是價格跟電鍍比有多大的優(yōu)勢呢？金屬材料表面狀態(tài)的差異，經(jīng)噴漆涂裝，其涂層的防腐抗蝕保護效果有明顯的不同。我可以告訴所有希望嘗試用噴涂取代現(xiàn)有鍍硬鉻的客戶，目前廉價的方法就是噴涂鎳基合金，而有些噴涂企業(yè)總是推薦客戶使用碳化鎢涂層，在大部分工況下，用噴涂碳化鎢來取代電鍍是“殺雞用牛刀”。

噴涂行業(yè)的創(chuàng)新，與其說是本行業(yè)的創(chuàng)新，不如說是中國制造業(yè)的創(chuàng)新，噴涂技術(shù)是制造業(yè)的輔助技術(shù)，制造業(yè)需要升級，我們幫助他升級，提高產(chǎn)品的壽命和品質(zhì)，提高產(chǎn)品的附加值。我們必須想辦法降低成本，為制造業(yè)提供廉價而且合理有效的表面解決方案。而行業(yè)內(nèi)的一些亂象總是讓作者忍不住吐槽，在沒了解清楚客戶需求的情況下，就盲目的推薦客戶噴涂碳化鎢，殊不知碳化鎢還有很多種，作者至少噴涂過5種不同的碳化鎢基粉末，而每一種都是針對性很強的。涂層對于客戶的產(chǎn)品來說，用對了是良藥，用錯了是損失。我并不認為試錯是一種錯，但是在不了解實際工況的情況下亂做就是一種錯了。創(chuàng)新需要我們業(yè)內(nèi)人士多***內(nèi)功，豐富技術(shù)知識，了解新的產(chǎn)品應(yīng)用，更新設(shè)備，降低成本、提高質(zhì)量。它是利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。

熱噴技術(shù)中推廣中存在的問題

   近期各行各業(yè)的咨詢電話很多，面對客戶的疑問和顧慮，我在這里做一個小結(jié)。

1.  客戶大部分都不太懂熱噴涂工藝，認為越厚越好。任何事物都是過猶不及，針對不同的產(chǎn)品，不同的要求，厚度0.05-0.5不等，我噴過厚度1.5毫米，只不過是特殊情況。我建議厚度以不超過0.3為宜。

2.  熱噴涂的結(jié)合強度不高。所以熱噴涂涂層不能沖擊，不是硬度問題，也不是結(jié)合強度問題，是工藝自身問題。

3.  熱噴涂價格太高。所以使用進口設(shè)備的成本是比國產(chǎn)設(shè)備要高的，很多低端的產(chǎn)品只需要國產(chǎn)設(shè)備就足夠了，而更多的產(chǎn)品需要進口設(shè)備才能滿足使用要求。

4.  低端的噴涂企業(yè)造成了不良的后果。有些客戶之前使用過噴涂，但是因為這個行業(yè)魚龍混雜。有些噴涂企業(yè)沒有先進的設(shè)備，沒有過硬的技術(shù)，而過分吹噓涂層的性能，結(jié)果根本達不到使用要求，造成很多客戶直接懷疑是技術(shù)問題。國內(nèi)的噴涂設(shè)備，有些性能非常差，同樣噴涂碳化鎢涂層，結(jié)合強度只有20多MPa，硬度只有HV800多，這樣的碳化鎢涂層的耐磨性還不如鎳基合金。一般情況下，回收粉的添加量應(yīng)該在30%以下，以減小與新粉的顏色差異。

5.  客戶接受不了價格，而噴涂企業(yè)為了接訂單，降低了價格，而為了獲得利潤，又只能降低質(zhì)量。每個人都明白，一分錢一分貨的道理，而有些客戶就是喜歡死命的壓低價格。我們都明白這樣的后果，而這樣的后果又轉(zhuǎn)嫁給了客戶，影響了客戶的使用。客戶使用效果不好，又懷疑是技術(shù)問題，其實歸根結(jié)底就是錢不到位。同樣噴涂碳化鎢，有2000塊錢一個平方的，也有1.2萬一個平方的，如果說選擇2000一個平方的還需要保證質(zhì)量，這個就是開玩笑了。鋁合金的磷化、化學(xué)氧化、陽極氧化處理等都可做為噴漆涂裝的底層，對改善和提高涂裝金屬耐蝕性能無疑是優(yōu)良的。

6.  熱噴涂技術(shù)不是所有產(chǎn)品都可以使用。雖然熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用面很廣，適用性很強，但是有些工況是不能使用的，薄壁件、小件、鋒利的刃口、沖擊的部位都不合適做噴涂處理。