連續(xù)使用硅碳棒時(shí)，希望緩速增加電阻以維持長(zhǎng)壽命.硅碳棒電熱元件是選用優(yōu)質(zhì)綠色碳化硅為主要原料，經(jīng)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒管狀非金屬高溫電熱元件。

我公司生產(chǎn)的硅碳棒，發(fā)熱端采用老工業(yè)制作方法經(jīng)2200度高溫?zé)Y(jié)兩次、供46小時(shí)，與同類(lèi)產(chǎn)品相比其特點(diǎn)是電阻老化更慢、不易變形、冷端采用本公司獨(dú)特的新工藝配方制作，耐高溫、省電等優(yōu)點(diǎn)。

公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門(mén)型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格優(yōu)惠。

硅碳棒為非金屬電熱元件，是用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，經(jīng)2200℃高溫再結(jié)晶制成的，正常使用溫度可達(dá)1450℃，合理使用條件下，連續(xù)使用超過(guò)2000小時(shí)，在空氣中使用，不需要任何保護(hù)氣氛。適用于各種電爐電窯。用途：由于硅碳棒使用溫度高，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)械、冶金、輕化、陶瓷、半導(dǎo)體、分析化學(xué)、科學(xué)研究等領(lǐng)域，成為各種電爐電窯的電加熱元件。如：銅、鋁及各種合金的冶煉，機(jī)械器件的熱處理，陶瓷和磁性材料的燒結(jié)，以及作為各類(lèi)試驗(yàn)、化驗(yàn)設(shè)備的加熱元件，均能得到較為理想的效果。隧道窯、輥道窯、玻璃窯爐、真空爐、馬弗爐、冶煉爐以及各類(lèi)加熱設(shè)備，使用硅碳棒加熱既方便，又安全可靠。如：銅、鋁及各種合金的冶煉，機(jī)械器件的熱處理，陶瓷和磁性材料的燒結(jié)，以及作為各類(lèi)試驗(yàn)、化驗(yàn)設(shè)備的加熱元件，均能得到較為理想的效果。產(chǎn) 品規(guī)格：直棒型、U型、W型，螺紋型、五節(jié)型（雙發(fā)熱部），Ф12-Ф54的各種規(guī)格。

硅碳棒電熱元件，是以碳化硅為主要原材料，經(jīng)過(guò)一定的成型工藝，通過(guò)2000°C以上的高溫?zé)Y(jié)而制作而成的一種非金屬電熱元件。硅碳棒將電能轉(zhuǎn)化為熱能的過(guò)程與金屬電阻絲的發(fā)熱有本質(zhì)的區(qū)別。四、設(shè)備兼容性好：硅碳棒電阻爐爐溫可達(dá)1300度以上，通過(guò)爐室空間的合理選擇完全可與快速熔煉爐匹配。硅碳棒在通電發(fā)熱過(guò)程中，其電阻率隨著溫度的不同而呈非線性變化。在室溫至800°C（國(guó)產(chǎn)硅碳棒），隨著溫度的升高電阻率迅速減小，在800°C時(shí)達(dá)到低值，隨著溫度盡一步升高，其電阻率開(kāi)始增大，并且增加的幅度愈來(lái)愈高。硅碳棒的使用溫度不能超過(guò)1450°C，使用溫度超過(guò)此值硅碳棒將快速老化，使用壽命將受到嚴(yán)重影響。硅碳棒在使用過(guò)程中電阻值將緩慢增大，當(dāng)其電阻值增大到開(kāi)始使用時(shí)阻值的四倍時(shí)，即硅碳棒壽命終結(jié)。

U型硅碳棒是由三支冷端與兩支熱端焊接而成，有四個(gè)焊接口，U型棒的中心距在25-150之間，大于這個(gè)間距的也可以稱(chēng)作門(mén)型硅碳棒，不過(guò)它們的發(fā)熱方式不一樣，U型棒是豎的部分發(fā)熱，門(mén)型棒是橫的部分發(fā)熱。

硅碳棒電熱元件是選用優(yōu)質(zhì)綠色碳化硅為主要原料，經(jīng)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒管狀非金屬高溫電熱元件。

表面負(fù)荷密度指棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。

 表面負(fù)荷密度=額定功率（W）/ 發(fā)熱部表面積（cm2）

 實(shí)踐證明：負(fù)荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負(fù)荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長(zhǎng)快，  SIC棒的壽命短。

玻璃液在流過(guò)冷卻及均化段的過(guò)程中，應(yīng)使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側(cè)散熱多，中間部位散熱少，會(huì)導(dǎo)致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質(zhì)量，為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預(yù)留冷卻孔，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻孔的開(kāi)度，來(lái)調(diào)節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻