由于振動(dòng)給料機(jī)在運(yùn)輸時(shí)將彈簧吊掛裝置、彈簧支座和電動(dòng)機(jī)等零部件拆下單獨(dú)包裝發(fā)貨，所以，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)必須按照安裝順序正確安裝。工作機(jī)體的振動(dòng)是由偏心塊回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的周期變化離心力引起的。
    首先應(yīng)檢查支架結(jié)構(gòu)和平臺(tái)的制造是否正確，各部尺寸和孔距要與給料機(jī)的相關(guān)尺寸相符合，如果相對(duì)應(yīng)的支架高度不在同一水平面上，必須調(diào)節(jié)平衡。
    下面是安裝順序及注意事項(xiàng)
    1）、將彈簧吊掛裝置和彈簧支座的底座分別安裝在支架上；
    2）、將懸掛彈簧和支架彈簧就位；
    3）、將彈簧壓蓋與給料槽體上的端軸進(jìn)行裝配；
    4）、將鋼絲繩一端掛在彈簧上；
    5）、將給料機(jī)吊起，給料槽體前后分別與鋼絲繩一端或彈簧支座相聯(lián)接；
    6）、懸掛式安裝后要檢查每根鋼絲繩的張力，每條鋼絲繩的張力要基本一致，如不一致需調(diào)整，調(diào)好后將U型螺栓的螺母擰緊以防松動(dòng)；
    7）、安裝電動(dòng)機(jī)時(shí)要使給料機(jī)激振器傳動(dòng)軸中心線高于電動(dòng)機(jī)軸中心線10mm為宜。
    8）、給料機(jī)配有閘門、排料段時(shí)，給料槽體與閘門、排料段之間每側(cè)間隙不得小于50mm,否則在運(yùn)行時(shí)要發(fā)生相互撞擊。
    9）、激振器齒輪箱內(nèi)注入適量的潤(rùn)滑油。

    振動(dòng)給料機(jī)一般由振動(dòng)器、篩體，側(cè)板與橫梁、激振器底座采用高強(qiáng)度螺栓或環(huán)槽鉚釘連接，尤其可以滿足廢鋼給料設(shè)備在廢鋼連續(xù)煉鋼工藝中的特殊要求哦，鋼料由電爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈦?lái)預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，我們應(yīng)把我們的產(chǎn)品之振動(dòng)篩分給料機(jī)向著標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)軍，振動(dòng)給料機(jī)可用于自動(dòng)配稱，振動(dòng)給料機(jī)的給料方式既可以減小物料對(duì)槽體的沖擊載荷。振動(dòng)給料機(jī)應(yīng)整體安裝，一般不允許拆卸，也不允許在機(jī)器上固結(jié)任何剛性附件。

    振動(dòng)給料機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)
    1、要求每天每班檢查頂緊彈簧鋼板的三個(gè)大頂螺栓及重要零部件連接螺釘是否松動(dòng)。(4)基礎(chǔ)和構(gòu)架振動(dòng)較大,這是由于隔振彈簧剛度較大,引起基礎(chǔ)和構(gòu)架產(chǎn)生較大振動(dòng)。
    2、定期檢查間隙是否發(fā)生變化、是否積塵過(guò)多，彈簧板是否斷裂。
    3、電磁振動(dòng)給料機(jī)的料倉(cāng)不允許卸空，應(yīng)保持一定的料置，防止物料對(duì)料槽的沖擊。
    4、控制器應(yīng)放置在灰塵少、不潮濕、無(wú)高溫、通風(fēng)好的地方，并經(jīng)常清掃灰塵。
    5、若鐵芯銜鐵有撞擊聲，應(yīng)立即檢修。