在使用過程中，不少使用者遇到過粉碎機(jī)運(yùn)作過程中強(qiáng)烈震動(dòng)，影響操作的情況。以下介紹粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)的原因和解決方法：

(1)錘片安裝出現(xiàn)問題。在檢修裝配過程中，錘片換面掉頭使用時(shí)，只調(diào)換個(gè)別錘片，會(huì)造成粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)。解決辦法是將粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片一起換面掉頭。

(2)對應(yīng)的兩組錘片重量不均衡。當(dāng)其重量差超過5克時(shí)，粉碎機(jī)運(yùn)行會(huì)強(qiáng)烈震動(dòng)。解決辦法是調(diào)整錘片位置，保證對應(yīng)的兩組錘片重量差不超過5克。

(3)錘片不夠靈活。錘片卡得太緊，在運(yùn)行時(shí)沒有甩開也會(huì)造成機(jī)身強(qiáng)烈震動(dòng)。解決辦法是，停機(jī)后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)錘片，使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

超細(xì)粉碎機(jī)是現(xiàn)代中藥粉生產(chǎn)必不可少的設(shè)備。它不僅節(jié)省了人工操作的時(shí)間，而且還可以完成粉碎和破碎工作。今天，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，我們已經(jīng)看到機(jī)械設(shè)備不斷升級。隨著智能的出現(xiàn)，越來越多的全自動(dòng)設(shè)備出現(xiàn)在制造商中。自動(dòng)化是現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。對于機(jī)械設(shè)備，自動(dòng)化允許工人通過在屏幕前輕敲來控制設(shè)備。在全自動(dòng)翻轉(zhuǎn)喂料的祝福下，員工可以完全免于手動(dòng)操作，使整個(gè)工作過程安全快捷。在當(dāng)前的生產(chǎn)環(huán)境中，人力資源無疑是昂貴的。在自動(dòng)化的幫助下，只需一個(gè)人即可完成整個(gè)破碎工作，甚至一個(gè)人也可以控制多個(gè)設(shè)備。這無疑會(huì)增加破碎工作的速度，降低勞動(dòng)力成本和員工學(xué)習(xí)成本?？梢哉f有很多好處。

超細(xì)粉碎機(jī)的粉碎材料的基本特征是指材料對損壞的抵抗力。它通常由破壞應(yīng)力表示，即材料被破壞時(shí)每單位面積的力，用N/m或Pa表示，施加的力不同的方法可分為抗壓性，抗剪切性，抗彎性或抗拉強(qiáng)度。超細(xì)粉碎機(jī)材料的失效應(yīng)力在拉應(yīng)力中較小，僅為壓應(yīng)力的1/20~1/30，剪切應(yīng)力的1/15~1/20，彎曲的6/6。強(qiáng)調(diào)。 1?1/10中。沒有任何缺陷的完全均勻的材料的強(qiáng)度是理論強(qiáng)度。它相當(dāng)于原子，離子或分子之間的結(jié)合力。超細(xì)粉碎機(jī)的實(shí)際強(qiáng)度或測量強(qiáng)度低于其理論。強(qiáng)度，一般測得的強(qiáng)度約為相同材料強(qiáng)度的1/100~1/1000。在不同的承載環(huán)境中，測量的強(qiáng)度是不同的，例如，與粒度，加載速度和介質(zhì)環(huán)境有關(guān)。破碎機(jī)在一小時(shí)內(nèi)。內(nèi)部缺陷很少，因此強(qiáng)度很高。當(dāng)加載速度快時(shí)，強(qiáng)度高于加載速度慢時(shí)的強(qiáng)度。相同的材料在空氣和空氣和水中具有不同的拉伸強(qiáng)度。二氧化硅在水中的拉伸強(qiáng)度比是不同的。減少12％的空氣。