塑料門窗單頭焊機設備特點：

用于塑料門窗的焊接

特別適用于異型窗的焊接

通過PLC控制焊接動作，操作簡單、性能可靠。

可用于中梃及十字梃的焊接

主要技術參數：

工作氣壓：0.4-0.6MPa

耗氣量：50L/min

輸入電源：220V  50Hz

輸入功率：1.5kW

焊接型材高度：20mm-120mm

焊接型材寬度：160mm

外形尺寸：1200*1000*1700mm

生活水平不斷提高，門窗等用品的種類不斷增多，檔次逐步上升，因此對其加工質量的要求也越來越高，塑鋼門窗的加工設備總體分為切割設備、焊機設備、銑削設備、沖壓設備等，焊接設備主要是焊接機，一般由定位機構、壓緊機構、熱控、電控及氣控系統(tǒng)等組成，可實現型材的自動化焊接，而目前使用的焊接機定位精度較差，焊接過程容易出現誤差，自動化程度較差，焊接過程人工利用量大，焊接質量不高，不能完成高要求的焊接產品，基于以上原因，需要一種用于加工制造塑鋼門窗的小型單頭焊接裝置，可實現和自動化控制，焊接過程迅速，性能可靠。

在市場上有著很多種類型的塑鋼門窗設備，但是不同廠家生產的塑鋼門窗的質量差異會比較的大，對于這種情況我們應該怎樣去進行塑鋼門窗設備選擇呢?

　　1.通過塑鋼門窗的原料表產看成份種類及含量。大多數塑鋼門窗設備的制造原料是PVC樹脂粉和鈣粉，兩者經過一定比例的混合并加工，終制成成品。其中PVC樹脂粉價格較貴，市場均價在7000元/t，而鈣粉的價格只有300元/t?，F在塑鋼門窗市場競爭激烈，很多的不發(fā)商家為了降低成本，增加了鈣粉的使用量，而減少了PVC樹脂粉的使用量，雖然在塑鋼門窗的外觀上并無明顯改變，但是其質量降低了很多，使用壽命下降了很多，還會發(fā)生掉色、開裂等問題，損害了消費者的權益，所以我們在選擇塑鋼門窗設備時需要關注它的原料成分及含量。

　　2.注重塑鋼門窗設備的配件質量。塑鋼門窗設備由數十種配件組成，不同的配件均有著自己的功能，只有每個配件質量都達標并且協同運行才能夠使塑鋼門窗設備發(fā)揮應有的作用。這些配件在購買時多數被包裝在紙盒內部，并不能直觀的看到配件原樣，這時我們應該注意紙盒背部的產品說明，會有盒內配件的詳細參數，通過對其參數的了解，也可在一定的程度上了解配件的質量。就以鋼襯舉例，鋼襯作為塑鋼門窗設備的常見零件，質量較好的鋼襯的厚度在1.2cm以上，而厚度低點的鋼襯質量則會有一定的下降。所以我們在查看配件的時候得著重關注配件的各項尺寸參數。

　　3.皮條質量。皮條作為塑鋼門窗設備中的空隙填補，皮條質量的好壞與否，對設備運行有著重要的影響，也是塑鋼門窗設備選擇的一個重要標準。質量好的皮條有數十塊錢一斤，但是質量差的一塊錢就能到一斤，足以想象之間的質量差異。質量差的皮條使用時間一長，質地會變硬，還會出現裂紋、斷裂現象，不利于設備的正常運行。

分水濾氣器、減壓閥、氣缸和加熱板是塑鋼門窗設備的四大組成元件,要保證塑鋼門窗設備的使用壽命,對其常規(guī)元件進行檢測是必要的步驟：

　　1、分水濾氣器　　分水濾氣器的作用是除去壓縮空氣中的液態(tài)油、水分及雜質保證氣動系統(tǒng)的正常工作.因此,要經常檢查分水濾氣器是否有漏氣現象,冷凝水排放閥動作是否可靠,過濾芯是否應該清洗或更換,存水杯有無損傷、裂紋等.　　2、減壓閥　　減壓閥的作用是將較高的空氣壓力調節(jié)到符合使用要求的壓力,并保持調節(jié)后的壓力穩(wěn)定,減壓閥是塑窗設備中的重要氣動元件,因此應保證其完好無損.我們要經常檢查減壓閥有無漏氣現象,壓力表讀數是否在規(guī)定范圍內,壓力表是否連續(xù)可調,調壓閥蓋能否鎖緊,如有故障應立即修理或更換減壓閥.　　3、氣缸　　氣缸是氣動元件,在塑鋼門窗設備中,利用氣缸帶動與其固聯的機械部分,來完成預定的動作.我們要經常檢查氣缸的活塞桿與端蓋之間是否漏氣;活塞桿是否劃傷、變形;管接頭、配管是否松動、損傷;緩沖閥母是否鎖緊;氣缸動作時有無異常聲音等.另外,還應定期檢查活塞上的密封圈、端蓋密封圈是否損壞;缸筒、活塞、活塞桿是否損傷;氣缸的緩沖效果是否合乎要求.　　4、加熱板　　加熱板是焊機中的主要工作部件,是由鑄鋁制成的,其內部分布有加熱元件,其上有兩個接線柱,接通電源后,其表面溫度可達270°.加熱板的作用是將被焊型材的端面加熱至熔融狀態(tài),然后經過擠壓,將兩根型材對接在一起.從而達到焊接的目的.由于加熱板在焊接過程中經常處于運動狀態(tài),所以其接線柱上的導線也隨之運動,時間一長,就會產生線頭松動或脫落現象,從而影響焊機的正常工作,所以我們還要經常檢查接線柱的接線是否牢固.