濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)，其產(chǎn)品有母線機(jī),母線加工機(jī),母排加工機(jī),銅排加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),母線折彎機(jī)，便攜式母線加工機(jī)，母線校平機(jī)，母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。4)系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

在金屬折彎設(shè)備中，電液伺服數(shù)控折彎機(jī)不僅精度更高，而且可以讓工人更加運(yùn)作。此外，電液伺服折彎機(jī)下模V形槽開口會根據(jù)工件厚度來定制。多數(shù)情況下V形槽開口需遠(yuǎn)大于所折工件厚度的八倍。其次，銅排折彎機(jī)做某些特殊材質(zhì)的彎曲工作時，要了解該材質(zhì)的彎曲角度是多少］除卻工作中，在生活中還要注意以下幾點(diǎn)。使用不同的上模和下模可以折多種工件，而一個工件的成形則需要多道折彎步驟來完成。

　　目前市場上的電液伺服折彎機(jī)多由鋼鐵做成。為保證折彎機(jī)能夠運(yùn)行，制造機(jī)床不同部分的鋼鐵所采用的處理方式也是不同的。電液伺服折彎機(jī)更是采用了液壓傳動的方式來避免有板材厚度變化而引起的超負(fù)荷運(yùn)行事故。當(dāng)工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。相較于普通折彎機(jī)，該機(jī)床運(yùn)行更穩(wěn)定、操作更便捷、安全系數(shù)更高。它上模會采用補(bǔ)償技術(shù)，來彌補(bǔ)工作臺產(chǎn)生的撓度偏差，保證工件的。

1、先將母線需沖孔位置劃好中心線，并用沖子沖一定位孔。

2、根據(jù)具體情況用母線加工機(jī)或用鉆床鉆孔，母線連接頭孔眼的直徑應(yīng)大于螺栓直徑0.5～1mm。沖(鉆)孔應(yīng)垂直，不歪斜，孔眼間中心距離的誤差不應(yīng)大于0.5mm。

3、不同寬度的銅母線沖(鉆)孔數(shù)目和孔徑大小見表12。

4、沖孔(鉆孔)后的毛刺不宜用銼刀銼磨，福建銅排折彎機(jī)，應(yīng)用惚鉆去除，深度不大于0.8mm。

5、 母線接觸面應(yīng)用壓花調(diào)平模具進(jìn)行處理，數(shù)控銅排折彎機(jī)價格，處理后的接觸面部分應(yīng)無氧化膜，經(jīng)加工后其減少值，銅母線應(yīng)不超過原截面3%。

6、母線固定在絕緣子上時，其母線開孔應(yīng)按圖進(jìn)行

多功能數(shù)控母線加工機(jī)集沖、剪、折三功能于一體，是匯流排（母線）加工專用組合機(jī)，本機(jī)器設(shè)有雙工作臺，三工位可同時操作，互不影響，母排數(shù)控折彎機(jī)，本機(jī)設(shè)有定位標(biāo)尺，數(shù)控母排折彎機(jī)械，使工件定位方便、準(zhǔn)確。

二、母線加工機(jī)的特點(diǎn)：

1.折彎角度數(shù)控，貴州母排折彎機(jī)，使難以掌握的折彎角度操作輕松方便，精度高，具備記憶功能可隨時調(diào)出以前加工工件的數(shù)據(jù)，具有傳統(tǒng)方式不能相比的突出優(yōu)點(diǎn)。通過更換模具，可對匯流排進(jìn)行折平彎、立彎等。

2.沖孔單元采用轉(zhuǎn)塔式模具庫，可存放八套（沖孔或壓花）模具。

3.剪切單元采用沖剪式或單剪式。

4.PLC控制

多功能母線折彎機(jī)在維護(hù)中要注意以下幾點(diǎn)：    

1. 母線加工機(jī)沖孔、剪切、折彎三單元的運(yùn)動部件，班前需涂潤滑機(jī)油，每班各一次；  

2. 使用一段時間后對應(yīng)母線加工機(jī)說明書檢查相應(yīng)的部件；  

3. 下班前工作臺面及各單元要求涂油保養(yǎng)；    

4. 沖孔模具每天需要擦涂潤滑油一次；  

5. 剪切模具每天需要擦涂潤滑油一次；

6. 折彎模具每天需要擦涂潤滑油一次；