隨著自動化控制和通訊技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)自動化程度也越來也高。取料機運用自動化程序之后，一方面通過企業(yè)流程再造規(guī)范管理，另一方面改變傳統(tǒng)的工藝模式，提高自動化程度，降低勞動成本，提高企業(yè)效率。  

在這樣的背景下，礦石散貨料場中，通過改變以往人工堆取料作業(yè)的做法，引入自動化取料機，實現(xiàn)堆、取料作業(yè)全過程的自動化，提高港口的自動化水平，將會提高企業(yè)的綜合競爭能力。

 

     該堆取料機的作業(yè)場所在封閉的球形料棚（或稱球形料倉）內(nèi)，可解決物料在堆、取料過程中受風、雨等氣候影響發(fā)生的流失、飛散等問題。堆取料機能夠無故障并具有較長時間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查及良好的使用和維護保養(yǎng)。  建立定期檢查和維護工作。通過柱結構的驅(qū)動，堆取料機以柱結構為中心運動，帶動料耙將堆積后的松散物料通過耙齒耙到地面，通過刮板機構的一系列運動，由刮板將遠離中心的料刮送至堆取料機的中心，落入轉移溜槽，再由堆取料機下的皮帶機將料運走，上述為取料過程。具體包括：日檢查、周檢查、月檢查。

日檢查：

1、減速器、液壓系統(tǒng)、制動器、潤滑系統(tǒng)是否漏油。

2、電動機溫升情況。

3、懸臂膠帶機的膠帶是否損壞及跑偏。

4、電氣元件的使用工作情況。

5、潤滑系統(tǒng)油位、油量是否滿足要求。

近年來,隨著全球經(jīng)濟的高速發(fā)展,散料貨物運輸量迅猛增加,為了滿足料場的大存儲量,就必須依靠增大料場的長度、寬度和高度來滿足市場需求。半門式刮板取料機作為散料裝卸的重要設備之一,已廣泛應用于電力、建材、化工、礦山、碼頭、煤炭、冶金、糧食等眾多國民經(jīng)濟行業(yè)。取料翻斗固定栓—該固定栓為一端頭帶有螺栓帽的栓桿，垂直居中固定兩相鄰的取料翻斗間的取料機斗輪上。半門式刮板取料機具備跨距大、儲量大、產(chǎn)量高、整機載荷小、成本低、噪聲小等特點,而且易于實現(xiàn)自動化和集中控制,在室內(nèi)物料儲存領域運用為廣泛,而且符合國家節(jié)能、環(huán)保、減排的總體發(fā)展需求。

QGM1100/44型半門式刮板取料機是針對印尼古龍鋼鐵公司年產(chǎn)70~80萬噸鐵水鐵前項目進行開發(fā)、設計的,該產(chǎn)品在刮板取料系統(tǒng)中屬于一種大跨距取料機形式,也是目前國內(nèi)外使用的跨距取料機。主要由端梁行走機構、門架、刮板取料系統(tǒng)、鋼絲繩卷揚系統(tǒng)、導料槽裝置、控制室、平臺欄桿等系統(tǒng)組成。在圓形取料機輸送線路上，特別是在取料、卸料和轉運點必須保證物流順暢，在取、卸料峰值能力時不應有物料溢出或堵塞現(xiàn)象。本研究QGM1100/44型半門式刮板取料機的總體方案設計、部件功率計算選型及主體結構分析。