軸向壁厚控制與徑向壁厚控制的聯(lián)合作用，可獲得佳的塑料型坯，即可獲得更為理想的制品壁厚分布。目前國內(nèi)多家中空成型機制造廠家可在大型中空成型機上選擇配套供應(yīng)徑向壁厚控制系統(tǒng)。擠出工藝是把塑化后的塑料原來通過螺桿擠壓到擠吹模頭中，再配合下面的模具以及壓縮氣體來實現(xiàn)產(chǎn)品的成型。造在國內(nèi)目前已經(jīng)獲得技術(shù)上的重大突破，制造成本有較大的降低，預(yù)計在近年內(nèi)可獲得較快的技術(shù)推廣與應(yīng)用.

② 口緣修形技術(shù)

口緣修形式是靠修形口模環(huán)的上下移動實現(xiàn)型坯壁厚的改變。與撓性環(huán)結(jié)構(gòu)相比，其大的優(yōu)點是使用壽命長；目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進行吹制。而且一旦需要更換，有基本機械加工能力的工廠即可承擔(dān)。在有的設(shè)計中， 口模環(huán)的修緣部分被做成活動塊嵌入式，方便更換，并減少更換時的成本。這種形式的設(shè)計，還需要進一步的深入研究，并努力降低制造成本，同時加快推廣普及步伐。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機械有限公司。

薄塑料件還對吹塑機的注塑壓力和注射速率提出了更高要求，例如，壁厚為2.5～3.0mm的流動距離與壁厚比小于100：1的傳統(tǒng)應(yīng)用薄壁件，注塑壓力為62.0～96.5MPa，充模速度為3～5s已經(jīng)足夠；對于全自動中空吹塑機來說，徑向壁厚程序控制技術(shù)一直是一個發(fā)展重點，現(xiàn)如今，基本上形成了兩種典型的設(shè)計，一種被稱為柔性環(huán)式，一種為口緣修形式。而壁厚為1.2mm的流動距離與壁厚之比為100：1的主導(dǎo)應(yīng)用薄壁件，注塑壓力要高達137.9～241.0MPa,充模速率為0.1～0.5s方才能行。因此總的來說，以微處理機閉路控制的注射及鎖模系統(tǒng)裝有貯能器的配以模具加熱控溫箱的高壓高速高精密度注塑機將成為成型加工薄壁塑料件的主流機型。 總的來說，中空吹塑機吹塑壓力和注射速率會受到以上的幾個主要因素影響，希望以上介紹對大家有用吧！想要了解更多，歡迎咨 詢廣東樂善機械有限公司。

SCJ-65-45U2X4.5F

9) 擠出系統(tǒng)可升降式擠出系統(tǒng)，可上下調(diào)節(jié)；

10) 安全門保護操作工人身安全，關(guān)門生產(chǎn)，開門即停；

11) 變頻器調(diào)速，省電，螺桿轉(zhuǎn)速隨意設(shè)定；

l2)自動潤滑系統(tǒng)，減少設(shè)備維護工作量；

13) 插筆架插筆安裝面與鎖模上平面的平行度一致，縱向調(diào)節(jié)方向與鎖模架模具安裝面完全垂直，從而保證插筆剪口與模具剪口的平行；

14) 為了方便回料，用戶可選擇增加液壓自動換過濾網(wǎng)裝置，可增加下吹、壁厚控制器、自動切口拉底或自動除飛邊裝置。

（2）產(chǎn)品的重要組成部分

1）所有零部件均采用微米級數(shù)控機床生產(chǎn)，采用進口五面體加工中心一次性裝夾所有安裝面；

2）U系列使用對衡式鎖模架結(jié)構(gòu)，配合臺灣產(chǎn)的直線導(dǎo)軌，模架運動更快捷穩(wěn)定，鎖模力更強勁。

3）模頭芯棒特殊設(shè)計，原料分流更平均。

（3）產(chǎn)品的使用操作和注意事項？

1）穩(wěn)定的氣壓和供電，低溫冷卻水。

2）及時清潔，定期保養(yǎng)。

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