催化燃燒設(shè)備的主要功能優(yōu)點如下：

    一、在催化燃燒設(shè)備實際運行的時候，以非總烴為例，用色譜法檢測，非總烴除掉率也許只有45%，但惡臭異味的除掉率不錯。這是因為非總烴經(jīng)過處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時，依然表現(xiàn)為非總烴。惡臭異味的除掉率不錯，表明實際已經(jīng)分解了多數(shù)污染物質(zhì)，因為分解后的物質(zhì)也有部分有異味;

    二、催化燃燒設(shè)備的主機為成套工業(yè)廢氣處理裝置，前面配有用塔，能除掉廢氣中的粉塵和水分，操作簡單;

    三、目前來看，催化燃燒設(shè)備自動化程度高，設(shè)備啟動、停止不慢，隨用隨開，對于部分化工生產(chǎn)的不連續(xù)性，可以在生產(chǎn)時開啟，不生產(chǎn)的間隙停止運行，大量的節(jié)約能源;

    四、催化燃燒設(shè)備運行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節(jié)約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用僅為0.3~0.9分錢;

    五、應(yīng)用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的除掉率不錯，處理后的氣氣濃度達到行業(yè)標準。

催化燃燒裝置機器設(shè)備中的催化劑降解以及滲油緣故 一、催化劑高溫煅燒 催化劑反映溫度過高卻會造成 催化劑表面活性成分的煅燒（顆粒增大），催化劑比表面下降、銜接氫氧化物中間的固相反映，以及改變的產(chǎn)生，這種均為造成 催化劑活性的下降，因而在應(yīng)用環(huán)節(jié)應(yīng)防止催化劑的高溫沖擊性。 二、催化劑表面結(jié)炭 在試驗室中一般選用實體模型反映來點評催化劑性能，如、乙酯、這些，還可以選用混和來檢測催化劑的性能，一般難以觀測到表面積碳。殊不知在具體應(yīng)用中，VOCs的成分比較復(fù)雜，有生物大分子的，小分子水的，有高熔點的，低熔點，揮發(fā)物有機化合物的特性差異非常大。還帶有少許的油霧、粉塵等化學(xué)物質(zhì)。尤其是油霧和高熔點有機化合物的存有，促使在催化劑表面產(chǎn)生結(jié)炭，結(jié)果促使催化劑活性的下降。 三、VOCs有機廢氣中的粉塵 假如VOCs有機廢氣中包含較多粉塵，因為根據(jù)催化劑的氣旋速度更快，一方面粉塵磨擦催化劑表面造成 催化劑表面活性化學(xué)物質(zhì)的外流，另一方面也是有很有可能堆積在催化劑表面。這兩個要素均會造成 催化劑活性下降。因而針對高粉塵工業(yè)廢氣，在機器設(shè)備前面需要加上除塵器設(shè)備。

催化燃燒設(shè)備是一種氣固兩相流催化反應(yīng)速度設(shè)備，設(shè)備在通過一段時間的運行后是必須停止工作一段時間的，稱之為點燃終止情況:催化燃燒設(shè)備的燃燒機在從文字表明接受到暫停指令后終止。先要先關(guān)掉設(shè)備的主閥門，隨后系統(tǒng)軟件實行吹掃以分散化殘留汽體并強行制冷減溫。通過一段時間以后關(guān)閉風機，逆變電源停止工作以進行燃燒機的關(guān)掉全過程。 催化燃燒設(shè)備應(yīng)用常見問題： 1、活性碳的解析溫度必須維持在80~120℃，溫度過高或是過低全是會危害催化燃燒設(shè)備的常規(guī)作業(yè)的。 2、不可以處理潮濕及高溫工業(yè)廢氣，因為活性炭僅有進行常溫狀態(tài)吸咐而且不防水。 3、不可以處理含磷量、鉻、鉛、硫、銻、、錫及鹵素燈泡、氨等分子式的有機廢氣，以及高濃的粉塵，不可以處理具有高粘性油脂類的氣體。