催化燃燒設(shè)備的管道與設(shè)備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過程中中，有一些熱的損失；所以，熱介質(zhì)在管道與設(shè)備表面具有相應(yīng)的溫度，以避免表面出現(xiàn)結(jié)露或高溫人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化速率還不錯、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在了普遍應(yīng)用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣，惡臭的手段之一。




催化燃燒裝置的脫附可以直接利用空氣進行脫附也可以用氮氣進行脫附，但是比較理想的脫附氣體為氮氣。既然催化燃燒設(shè)備可以利用空氣直接進行脫附，使用氮氣進行脫附起先我們要從氣體的成分來說起來，空氣中含有的氧氣，催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進行高溫反應(yīng)的場所，如果操作不當(dāng)容易引起火災(zāi)，而氮氣是一種惰性氣體，不燒，所以使用氮氣進行脫附是比較理想的選擇。氮氣本身是惰性氣體，不參與燃燒，設(shè)備的五大穩(wěn)定系統(tǒng)中就有氮氣降溫這一項穩(wěn)定措施，如果脫附溫度過高，就會利用氮氣進行降溫，設(shè)備的穩(wěn)定運行。氮氣經(jīng)脫附風(fēng)機進入到催化燃燒室進行吹掃，然后通過脫附管道對活性炭進行脫附，脫附出來的氣體經(jīng)過脫附管道進入到催化燃燒燃燒室在催化劑的作用下進行分解，廢氣進過分解產(chǎn)生二氧化碳和水，經(jīng)過3-5小時的脫附，活性炭達(dá)到循環(huán)進行重復(fù)利用。氮氣進行脫附時，因為本身是惰性氣體，所以穩(wěn)定系數(shù)很大。

催化燃燒設(shè)備注意事項提升污染處理水平

簡單來說，催化燃燒設(shè)備對煙氣、粉塵以及廢氣的處理效果不容小覷，畢竟作為化程度污染處理設(shè)備，在各種工程案例中的表現(xiàn)都是得到了廣泛認(rèn)可的，只不過設(shè)備的運行會受到各方面因素的影響，因此廠家提出的設(shè)備維護要領(lǐng)和注意事項還是要注意的，這也是為了切實保障設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)才需要具備的認(rèn)知。

　　雖然大部分的處理設(shè)備都具有獨樹一幟的性能優(yōu)勢，但如果治理效果不盡如人意，同樣無法得到客戶企業(yè)的肯定，而在催化燃燒設(shè)備的運行過程中，不僅常規(guī)的功能需求能夠充分滿足，即便是廢氣處理的效果水平也會大幅度提高，但前提是設(shè)備運行和養(yǎng)護的注意事項是需要嚴(yán)格遵守的。

　　顯而易見，如今對于催化燃燒設(shè)備的行業(yè)應(yīng)用已經(jīng)越來越普遍，既然如此就要通過不同的渠道熟練掌握維護和保養(yǎng)技巧，畢竟這對設(shè)備性能的合理維護和強大功能的充分利用是至關(guān)重要的，也是強化廢氣處理綜合能力的便捷途徑。

催化燃燒裝置機器設(shè)備中的催化劑降解以及滲油緣故 一、催化劑高溫煅燒 催化劑反映溫度過高卻會造成 催化劑表面活性成分的煅燒（顆粒增大），催化劑比表面下降、銜接氫氧化物中間的固相反映，以及改變的產(chǎn)生，這種均為造成 催化劑活性的下降，因而在應(yīng)用環(huán)節(jié)應(yīng)防止催化劑的高溫沖擊性。 二、催化劑表面結(jié)炭 在試驗室中一般選用實體模型反映來點評催化劑性能，如、乙酯、這些，還可以選用混和來檢測催化劑的性能，一般難以觀測到表面積碳。殊不知在具體應(yīng)用中，VOCs的成分比較復(fù)雜，有生物大分子的，小分子水的，有高熔點的，低熔點，揮發(fā)物有機化合物的特性差異非常大。還帶有少許的油霧、粉塵等化學(xué)物質(zhì)。尤其是油霧和高熔點有機化合物的存有，促使在催化劑表面產(chǎn)生結(jié)炭，結(jié)果促使催化劑活性的下降。 三、VOCs有機廢氣中的粉塵 假如VOCs有機廢氣中包含較多粉塵，因為根據(jù)催化劑的氣旋速度更快，一方面粉塵磨擦催化劑表面造成 催化劑表面活性化學(xué)物質(zhì)的外流，另一方面也是有很有可能堆積在催化劑表面。這兩個要素均會造成 催化劑活性下降。因而針對高粉塵工業(yè)廢氣，在機器設(shè)備前面需要加上除塵器設(shè)備。