催化燃燒裝置機(jī)器設(shè)備中的催化劑降解以及滲油緣故 一、催化劑高溫煅燒 催化劑反映溫度過高卻會造成 催化劑表面活性成分的煅燒（顆粒增大），催化劑比表面下降、銜接氫氧化物中間的固相反映，以及改變的產(chǎn)生，這種均為造成 催化劑活性的下降，因而在應(yīng)用環(huán)節(jié)應(yīng)防止催化劑的高溫沖擊性。 二、催化劑表面結(jié)炭 在試驗室中一般選用實體模型反映來點評催化劑性能，如、乙酯、這些，還可以選用混和來檢測催化劑的性能，一般難以觀測到表面積碳。殊不知在具體應(yīng)用中，VOCs的成分比較復(fù)雜，有生物大分子的，小分子水的，有高熔點的，低熔點，揮發(fā)物有機(jī)化合物的特性差異非常大。還帶有少許的油霧、粉塵等化學(xué)物質(zhì)。尤其是油霧和高熔點有機(jī)化合物的存有，促使在催化劑表面產(chǎn)生結(jié)炭，結(jié)果促使催化劑活性的下降。 三、VOCs有機(jī)廢氣中的粉塵 假如VOCs有機(jī)廢氣中包含較多粉塵，因為根據(jù)催化劑的氣旋速度更快，一方面粉塵磨擦催化劑表面造成 催化劑表面活性化學(xué)物質(zhì)的外流，另一方面也是有很有可能堆積在催化劑表面。這兩個要素均會造成 催化劑活性下降。因而針對高粉塵工業(yè)廢氣，在機(jī)器設(shè)備前面需要加上除塵器設(shè)備。

催化燃燒機(jī)器設(shè)備在工作上有機(jī)化學(xué)廢氣進(jìn)到催化燃燒以前先歷經(jīng)板式換熱器傳熱，提高廢氣溫度，如溫度仍達(dá)不上催化燃燒標(biāo)準(zhǔn)，需填補(bǔ)（或電）加溫，當(dāng)廢氣溫度做到催化燃燒溫度后，在催化劑的效果下，在燃燒房間內(nèi)燃燒，燃燒后的高溫廢氣再與通道開展傳熱，解決后整潔的廢氣可立即排放或用作別的部位的加溫應(yīng)用。催化燃燒能夠使然料在較低的溫度下完成所有 燃燒，對改善燃燒全過程、減少反映溫度、促進(jìn)所有 燃燒、操縱欠佳的不行的化學(xué)物質(zhì)的產(chǎn)生等領(lǐng)域具備為關(guān)鍵的功效，是一個綠色環(huán)保的全過程，其應(yīng)用范圍持續(xù)拓展，已廣泛地使用在工業(yè)化生產(chǎn)與日常日常生活的諸多方面。 催化燃燒機(jī)器設(shè)備一般選用固定床反應(yīng)器催化反應(yīng)器。管式反應(yīng)器的設(shè)計方案按標(biāo)準(zhǔn)開展，應(yīng)方便實際操作，檢修便捷，有利于裝卸搬運(yùn)催化劑。為脈沖阻尼器卸壓防爆型，安裝在服務(wù)器的頂端。當(dāng)機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生安全事故時，可立即開裂卸壓，避免意外事件產(chǎn)生。預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都是有一個催化劑的活性溫度，對催化燃燒而言稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和料層的溫度做到起燃溫度才可以開展催化燃燒，因而，必須設(shè)定預(yù)熱設(shè)備。但針對流出的廢氣自身溫度就較出色的場所，如絲包線、絕緣層材料、噴漆等烘干處理排氣管，溫度可以達(dá)到300℃之上，則無須設(shè)定預(yù)熱設(shè)備。

 催化燃燒設(shè)備的控制操作系統(tǒng)：

一、處理速率不錯，無二次污染。廢氣的凈化率不錯，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。

二、操作費(fèi)用不高，RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到相應(yīng)濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用。

三、不產(chǎn)生氮氧化物（NOX）等二次污染物。

四、由于是無火焰燃燒，所以穩(wěn)定性好，特別適合處理連續(xù)排放的氣體。

五、對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗；的熱量回收率。

六、適用范圍廣，催化燃燒幾乎能夠處理全部的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。

七、對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有收回價值的廢氣，選用吸附一催化燃燒法的處理作用好、經(jīng)濟(jì)正確。

八、改進(jìn)焚燒進(jìn)程、起燃溫度低、反響速率快；節(jié)省能源。