螺旋上料機(jī)的螺距并非一成不變，為了配料時料流的均勻，減小殘余料流的沖擊，要采取變螺距，從進(jìn)料端到出料端螺距逐漸漸小，在出口附近還要增加兩組雙螺旋葉片。

如果電機(jī)驅(qū)動部分在螺旋上料機(jī)進(jìn)料端，那么螺旋葉片應(yīng)為左旋，但為了防止出料端積料，在螺旋上料機(jī)出口端增加半個反向螺旋片即半螺旋葉片（右旋）。  

還要在螺旋殼體上進(jìn)料端和出料端設(shè)置檢修孔，殼體中間間隔兩米左右設(shè)計(jì)檢修孔，卡料時以備檢修用

螺旋上料機(jī)的生產(chǎn)率與工作傾角有什么關(guān)系？

 按一般規(guī)律，螺旋上料機(jī)在功率、螺距、轉(zhuǎn)速、物料容重及填充系數(shù)相同的條件下，生產(chǎn)率隨著工作傾角加大而降低，而且還是一種非線性的關(guān)系。

綜合考慮螺旋上料機(jī)的整體結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)率的需求，螺旋上料機(jī)的工作傾角保持在45度左右。

 自動螺旋上料機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是螺旋體設(shè)計(jì)。在傳動軸上設(shè)置螺旋葉片，葉片與機(jī)箱底部構(gòu)成運(yùn)輸物料的通道，在傳動軸后端設(shè)置驅(qū)動機(jī)構(gòu)，這樣就可以實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)輸物料。

    在傳動軸上加工好葉片后，需進(jìn)行動平衡試驗(yàn)，使得轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。旋轉(zhuǎn)靠電機(jī)驅(qū)動。經(jīng)過選型計(jì)算，獲得了驅(qū)動電機(jī)功率和螺旋體尺寸，從而構(gòu)成了螺旋上料機(jī)連續(xù)上料的機(jī)構(gòu)。

彈簧上料機(jī)

彈簧彈性力測試分選機(jī)是對大批量生產(chǎn)的彈簧依據(jù)其彈性系數(shù)不同，按照預(yù)先規(guī)定的指標(biāo)進(jìn)行測試，自動篩選出合格與不合格產(chǎn)品，并在不合格產(chǎn)品范圍內(nèi)依據(jù)是否可以修復(fù)再將彈簧進(jìn)一步細(xì)分，自動流入不同料箱，以用于不同場合。國內(nèi)，現(xiàn)已初步開發(fā)出彈簧高速自動分選設(shè)備，其發(fā)展和市場都有極大的空間。目前，所開發(fā)出來的彈簧分選設(shè)備都是人工手動上料，工作量大，并且不易實(shí)現(xiàn)快速檢測、分選，所以需要有與之匹配的上料機(jī)來工作。 本文就彈簧上料機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、運(yùn)動、以及上料機(jī)工作臺的控制等幾方面進(jìn)行了論述。提出利用振動的方式來實(shí)現(xiàn)彈簧的上料。

螺旋上料機(jī)的作用就是添加原料，但是在操作中發(fā)生故障也是很常見的，下面就來看看常見的故障有哪些：

1、堵料現(xiàn)象，堵料通常是因?yàn)樵蟼鬏數(shù)倪^快或是螺旋上料機(jī)中由異物堵塞，導(dǎo)致原料運(yùn)輸不能正常進(jìn)行。常見的解決辦法有：①選擇合理的螺旋機(jī)參數(shù)，要是選擇的螺旋上料機(jī)的速度是屬于低速的，運(yùn)行的速度就不能開的太大；反之，也不能開的太小。具體情況根據(jù)實(shí)際參數(shù)來決定；②在運(yùn)行的時候，要嚴(yán)格按照使用手冊和操作規(guī)定來進(jìn)行，不能隨意的向螺旋上料機(jī)中添加非原料的異物，保證運(yùn)輸?shù)臅惩o阻；