頂出機構 將壓鑄件從型腔中頂出，包括頂桿等。動?？?連接及固定動模部件，包括套板、支撐板等。壓鑄模具的設計，設計壓鑄模具要注意以下幾個要點：要盡可能地采用先進簡單的結構，保證動作穩(wěn)定可靠及日常維護、維修。要考慮澆注系統(tǒng)的可修改性，在調試過程中可以進行必要的修改。合理選用各種公差、縮尺及加工余量，保證可靠的模件配合及要求的壓鑄件精度。

模具設計從業(yè)人員學歷高低不等，有小學學歷也有大學本科生，小學學歷都是有親屬帶領才入的行，入行時可能年齡很小，等到大學畢業(yè)的年齡可能此人在行業(yè)內已經非常資歷深遠。注塑模具的被加工原材料是塑膠原料。壓鑄模具的被加工的原材料分別有：鋅合金、鋁合金、銅合金、鎂合金、鉛合金等。工作溫度不一樣：注塑模具的工作溫度是200度左右。壓鑄模具工作溫度是鋅合金300度、鋁合金660度、銅合金900度。

總的來看，行業(yè)內模具設計缺乏通才，多半是就產品設計而設計，而不是就生產能力的設計而設計。具備生產能力局域觀的設計人才市面上還是非常稀有的。造成這種現狀的原因自認為一是國內缺乏專門的人才培養(yǎng)專業(yè)；粗精沖、挫批鋒毛刺、CNC精加工、表面防腐處理以及表面處理等各種工藝的加工。首先說到壓鑄，壓鑄的運行要有材料元素的分析，力學性能測式等各種檢驗，另外還要進行生產前的打渣除氣。

制造技術的提升

壓鑄模具的質量提高很大程度上依賴于新技術、新工藝的使用。五軸高速加工中心、三坐標測量儀、慢走絲線切割機床、大型合模機等工藝設備廣泛運用，先進制造技術不斷地被嘗試和推廣，加快了行業(yè)內產業(yè)升級，但因絕大多數企業(yè)規(guī)模所限，新技術和工藝消化需要時間，國內模具行業(yè)標準化程度不高，壓鑄模具的制造總體來說與發(fā)達工業(yè)國家差距較大，大致相當于發(fā)達國家上世紀末的水平，復雜模具以模為主，創(chuàng)新很少。