電鍍和噴塑作為兩張常用的表面處理方法，他們有什么區(qū)別呢？

一：噴塑：噴塑件的外觀和工藝上均比電鍍件有很大的改進，噴塑是粉末噴烘工藝，產(chǎn)品懸掛靜止?fàn)顟B(tài)下進行粉末噴涂和高溫液化烘干，對產(chǎn)品的尺寸和使用性能上沒有影響，外觀上產(chǎn)品漂亮手感光滑，鹽霧試驗時間可達到360小時，觀察外觀無腐蝕和銹跡出現(xiàn)，噴塑厚度約為0.08mm—0.20mm。電泳加工涂料的電導(dǎo)率增大,沉積量增大,沉積速度加快,但涂料的泳透力降低。

二：電鍍：電鍍件的外觀有金屬光亮感，但電鍍過程中，易出現(xiàn)碰傷現(xiàn)象，大件不規(guī)則件使其表面易出現(xiàn)色點或件與件之間出現(xiàn)色差，鹽霧試驗一般達到50-75小時左右，防腐蝕性能沒有粉末噴烘好。電鍍過程中需要進行去氫處理，防氫脆產(chǎn)生。

    電鍍以在金屬或某些非金屬表面獲得金屬鍍層，如鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、銀、金及某些二元和三元合金，通常也把金屬表面的化學(xué)和電化學(xué)轉(zhuǎn)化膜列入電鍍領(lǐng)域。

    涂裝則主要指包括油漆、噴漆、噴塑等，給金屬或非金屬表面涂覆非金屬涂層。

    電泳鋁是在鋁合金的表面，用電泳加工涂上一層漆膜后的鋁合金材料。而噴涂鋁，是將熔化的鋁用高壓空氣噴涂在物體表面的一種工藝技術(shù)。噴涂鋁一般不會噴涂在鋁制品上的，大多數(shù)是噴涂在非金屬材料上的。

    電泳加工膜的品質(zhì)非常好。電泳涂裝-粉末的方法火焰噴射法涂膜質(zhì)量較差，且樹脂高溫分化，僅用于大型設(shè)備防腐涂層的現(xiàn)場施工。bing烯酸樹脂運用氨基樹脂來變固體，確保了涂膜的較高裝飾效果以及較高的抵抗腐化侵蝕性能，與此同時，由于樹脂具有較高的透明性能，很有效果的突顯出了鋁型材的金屬質(zhì)地，按照裝飾需求還能夠獲得亞光、沙面、珠光等裝飾功效。

    電泳涂裝薄膜本身平均且比較致密。電泳加工廠涂層中含有大量的元素，決定了其穩(wěn)定性，不粉化、不褪色，使用壽命長。因為鋁型材在電泳涂料過程當(dāng)中具備了較高的泳透力，能夠讓形狀繁復(fù)的型材也能夠得到平均的涂膜，并且經(jīng)過調(diào)節(jié)電量能夠操控鍍膜厚度。除了上述優(yōu)點之外，對鋁型材進行電泳涂裝還能夠改善它的安全性以及透光性能，讓鋁型材的使用更加廣泛。

  電泳加工的工藝過程與其它涂裝過程相似.包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個主要過程。電導(dǎo)率過大,由于電解加劇,導(dǎo)致涂膜出現(xiàn)針yan等弊病,涂膜質(zhì)量下降,甚至難以形成完整的涂膜。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達10-20道。泰美嘉電泳加工經(jīng)驗豐富，常年從事汽車配件的電泳加工業(yè)務(wù)。電泳加工廠在實際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒獭?

  電沉積 這是電泳加工的主過程。工件進入電泳摺，在通以直流電的情況下，在其表面均勻沉積一層含水少的樹脂涂膜.在電沉積完成后，用超撼液沖洗零件表面所帶出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的一次水洗，要用去離子水洗，以提高供干后漆膜外觀質(zhì)量。