臺(tái)銘深孔鉆加工系統(tǒng)之連接器

連接器的功用是支撐鉆桿和排屑管，傳遞鉆削力和軸向力。對(duì)于噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)，連接器中還設(shè)計(jì)有負(fù)壓抽屑裝置，用于射流流量的調(diào)節(jié)。

典型結(jié)構(gòu)：帶負(fù)壓抽屑裝置的連接器可以做成旋轉(zhuǎn)和不旋轉(zhuǎn)兩種形式，分別用于刀具旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)兩種加工方式。旋轉(zhuǎn)式典型結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)軸1通過(guò)法蘭盤(pán)與機(jī)床主軸連接，并通過(guò)鉆桿接頭5與鉆桿8連接

帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)。殼體2，軸承3,7，密封圈4,6組成一個(gè)旋轉(zhuǎn)支撐和密封系統(tǒng)。壓力油經(jīng)殼體2的進(jìn)油口從錐形噴嘴高速射入，產(chǎn)生負(fù)壓效應(yīng)，其射流間隙的大小可由調(diào)整墊片9調(diào)節(jié)，以達(dá)到理想的負(fù)壓效應(yīng)。

在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對(duì)稱(chēng)布置以及銅片應(yīng)同時(shí)加緊，并且不能塞得過(guò)緊以免劃傷工件的表面。深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動(dòng)化的深孔加工專(zhuān)用機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技能(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，經(jīng)過(guò)一次接連的鉆削即可到達(dá)通常需鉆、擴(kuò)、鉸工序才干到達(dá)的加工精度和外表粗糙度。

根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。若以圖5為例，即應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過(guò)的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過(guò)的表面。

注：線切割工件余留部位切割的多次加工中，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題，因?yàn)樵诟呔染€切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)，若一次切割即切下工件余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無(wú)法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。

鏟花刮研

下面就具體來(lái)說(shuō)一下“鏟花刮研”技術(shù)的好處：

1.機(jī)床精度能夠通過(guò)“鏟花刮研”技術(shù)極大得到提高。

2.磨合精度也可以用“鏟花刮研”來(lái)迅速提高。

3.每一個(gè)部件之間需要消除“緊張力”，比如：床身和柱體之間、主軸頭部和主軸之間、滾珠絲桿裝接物和裝接面之間等等這些物與物之間。

4.重要的一點(diǎn)是摩擦面的精度通過(guò)“鏟花刮研”技術(shù)可以得到很大的提高。摩擦面上的移動(dòng)物體不單單是要求直線移動(dòng)，另外一個(gè)是移動(dòng)物體的”“更需要掌握。

5.摩擦面的潤(rùn)滑也需要“鏟花刮研”這個(gè)”锏“，可以對(duì)摩擦面上的油膜進(jìn)行很好的處理。