凸輪轉(zhuǎn)子泵廣泛用于污水處理，石油化工等行業(yè)，但是，凸輪轉(zhuǎn)子泵在長(zhǎng)時(shí)間使用中，就會(huì)產(chǎn)生各種各樣的故障從而縮短凸輪轉(zhuǎn)子泵的使用壽命，今天轉(zhuǎn)子泵的小編就來(lái)為大家介紹下凸輪轉(zhuǎn)子泵常見(jiàn)故障的處理方法。    1、無(wú)法啟動(dòng)    首先應(yīng)檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開(kāi)關(guān)接觸是否緊密；保險(xiǎn)絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險(xiǎn)絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障，常見(jiàn)的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹??；泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開(kāi)泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。    2、水泵發(fā)熱    原因：軸承損壞；滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過(guò)??；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。    3、流量不足    這是因?yàn)椋簞?dòng)力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角太小；揚(yáng)程不足，管路太長(zhǎng)或管路有直角彎；吸程偏高；底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴(yán)重。排除方法：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)整好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，降低水泵安裝位置，縮短管路或改變管路的彎曲度；密封水泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。    

凸輪轉(zhuǎn)子泵在寒冬季節(jié)如何使用？

1、轉(zhuǎn)子泵在工作個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)換潤(rùn)滑油，以后每隔500小時(shí)換油一次。

2、轉(zhuǎn)子泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。

3、如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子泵有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。

4、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)換。

5、轉(zhuǎn)子泵停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

6、盡量控制轉(zhuǎn)子泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以凸輪轉(zhuǎn)子泵在率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。

7、轉(zhuǎn)子泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放盡，防止凍裂。

確定凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)速，讓齒輪與軸的轉(zhuǎn)動(dòng)避開(kāi)嚙合頻率，可以防止噪聲加劇。因?yàn)楫?dāng)嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時(shí)容易發(fā)生共振。齒輪泵與電機(jī)應(yīng)通過(guò)聯(lián)軸器連接，安裝在同一底板上，以確定同軸度。在齒輪泵的出入口管道上設(shè)置一個(gè)膨脹形容腔或蓄能器，來(lái)吸收泵的壓力脈動(dòng)或緩沖管路內(nèi)的壓力突變，是控制凸輪轉(zhuǎn)子泵聲的手段。在流體輸送系統(tǒng)中，液流速度、流量和壓力的變化，氣泡的及交變的負(fù)載都是噪聲的常見(jiàn)原因，輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發(fā)系統(tǒng)噪聲的主要來(lái)源。

凸輪轉(zhuǎn)子泵泄漏的原因分析：兩臺(tái)轉(zhuǎn)子泵開(kāi)工運(yùn)行時(shí)間較短，均未發(fā)現(xiàn)異常聲響，機(jī)械部分不應(yīng)存在問(wèn)題。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)判斷，認(rèn)為導(dǎo)致機(jī)械密封發(fā)生泄漏可能原因是過(guò)濾器損壞，使介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入摩擦面導(dǎo)致密封失效；操作溫度變化導(dǎo)致密封件損壞；原料油介質(zhì)與成品介質(zhì)存在性質(zhì)差異使密封件受到損壞。結(jié)合拆解檢查結(jié)果可知，成品介質(zhì)的操作溫度或腐蝕性會(huì)影響密封圈的使用功能，可能導(dǎo)致密封失效；間歇使用的操作形式對(duì)摩擦副的損壞可能有不良影響。

轉(zhuǎn)子泵的優(yōu)勢(shì)與離心泵比較

轉(zhuǎn)子泵的輸送流量可以較的控制。離心泵的輸出流量是不能控制的，隨身阻力的增加而下降。轉(zhuǎn)子泵有較強(qiáng)的自吸能力，而離心泵在動(dòng)轉(zhuǎn)前必須先充滿液體。

離心泵隨著粘度的增加，其流量下降，功率增加;而對(duì)于轉(zhuǎn)子泵一方面隨著粘度的增加，內(nèi)部泄漏下降，容積效率增加，流量增加，從而使泵的效率提高，功率降低，另一方面，粘度的提高使液體的摩擦阻力增大，相應(yīng)又會(huì)降低泵的效率，使功耗略有增加，但總體而言，輸送較大粘度液體，轉(zhuǎn)子泵的效率有所提高。

轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速一般較低，一般在200r/min至400r/min之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會(huì)受到破壞;而離心泵在特定的轉(zhuǎn)速下有佳的效率，并且被輸送物料受到強(qiáng)力的撞擊以及離心力的作用，所以離心泵在輸送混合物時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象，使成品的質(zhì)量下降。轉(zhuǎn)子泵正是解決這一問(wèn)題的佳選擇，所以它特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料，轉(zhuǎn)子泵泵可用于輸送粘度很高的物質(zhì)。而離心泵無(wú)此特性。轉(zhuǎn)子泵可以方便地制成輸出壓力較高的品種，適宜于長(zhǎng)距離或高阻力定量輸送。

與螺桿泵比較

二者同屬容積式泵，所以其性能基本相近。能穩(wěn)定輸送高粘度的物質(zhì)，具有較高的輸送壓力。但螺桿泵有一大的缺點(diǎn)決定了它不適用性：由螺桿泵的非流線型曲面、腔室內(nèi)眾多的缺陷、螺桿與襯套之間直接接觸決定了它使用的壽命短，轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與泵殼之間存在間隙，轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中基本沒(méi)有死點(diǎn)和非金屬件，對(duì)于高黏度的介質(zhì)更容易輸送，具有較長(zhǎng)的使用壽命。