淺談精密鑄造表面缺陷

精密鑄造件的缺陷很多，其缺陷及產(chǎn)生原因是很復(fù)雜的，有時可見到在同一個鑄件上出現(xiàn)多種不同原因引起的缺陷，或同一原因在生產(chǎn)條件不同時會引起多種缺陷。

　　具有缺陷的精密鑄造件是否被定為廢品，必須按鑄件的用途和要求以及缺陷產(chǎn)生的部位和嚴(yán)重程度來決定。一般情況下，有輕微缺陷，可以直接使用;有中等缺陷，可允許修補(bǔ)后使用;有嚴(yán)重缺陷，則只能報廢。

精密鑄造之模具管理

精密鑄造企業(yè)在鑄造件生產(chǎn)管理上要進(jìn)行全s面審核， 要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對鑄造件質(zhì)量的影響十分重要。精密鑄造企業(yè)一般都屬于批量小、規(guī)格品種多，比如縫紉機(jī)鑄件包括200多種配件等，其較復(fù)雜鑄件。淺談精密鑄造表面缺陷精密鑄造件的缺陷很多，其缺陷及產(chǎn)生原因是很復(fù)雜的，有時可見到在同一個鑄件上出現(xiàn)多種不同原因引起的缺陷，或同一原因在生產(chǎn)條件不同時會引起多種缺陷。在模具管理上占十分重要的地位。因此我們對模具的管理主要有：

   1.技術(shù)部負(fù)責(zé)對模具的設(shè)計和模具生產(chǎn)廠方的一切聯(lián)絡(luò)工作。加強(qiáng)對模具廠的選擇、評價和確認(rèn)。盡可能選擇技術(shù)和設(shè)備先進(jìn)的專業(yè)模具生產(chǎn)廠家，同時加強(qiáng)對試模工作的管理。

   2.質(zhì)管部負(fù)責(zé)對新模檢驗及蠟?zāi)！㈣T造件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。

   3.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對模具的日常管理，如：模具登記、日常維護(hù)保養(yǎng)、貯存、防護(hù)、評價及進(jìn)出庫手續(xù)的辦理。

   4.要嚴(yán)格加強(qiáng)對原材料的質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量在很大程度上決定著鑄造件質(zhì)量，選擇的材料不一定會提高鑄造件的生產(chǎn)成本。

   5.在生產(chǎn)過程工序的狠抓質(zhì)量控制。精密鑄造工藝的復(fù)雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序必須設(shè)置專職檢驗員進(jìn)行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格轉(zhuǎn)入下一道工序。

   6.制殼工藝的控制。層數(shù)參數(shù) 面層以 面層二 二層 三、四層 半層；涂料種類：300/325 目鋯英粉 200目鋯英粉

   7.脫蠟質(zhì)量控制。精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達(dá)到0.6Mpa的壓力時間應(yīng)小于14S，整個型殼脫蠟時間子啊6-10min內(nèi)完成。為保證鑄造件質(zhì)量符合交貨驗收技術(shù)條件，必須依據(jù)鑄造進(jìn)圖、熔模精密鑄造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及供需雙方交驗合同進(jìn)行全數(shù)檢驗。因為模料的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于型殼的熱膨脹系數(shù)，脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗員對型殼質(zhì)量進(jìn)行檢驗，檢驗型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。

精密鑄造這一鑄造方式，其是相對于什么而言的？其的主要優(yōu)勢，是什么？

   在鑄造方式中，精密鑄造是其中之一，而且，從專業(yè)角度來講的話，其是相對于傳統(tǒng)鑄造工藝而言的一種鑄造方式。其的主要優(yōu)勢，是為，可以獲得較為準(zhǔn)確的形狀，以及在鑄造性能上，也是非常好的。提高鑄件的質(zhì)量和成品率、縮短交貨期、節(jié)能減排、降低成本不僅是我國緊密鑄造行業(yè)的努力方向，也是世界精密鑄造行業(yè)共同的目標(biāo)，誰先達(dá)到目標(biāo)，誰就能搶占行業(yè)制高點，我國的精密鑄造應(yīng)向四大目標(biāo)快速推進(jìn)。所以，可以很好利用這兩點，來進(jìn)行合理利用，獲得質(zhì)量好的鑄件。