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由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積;
撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);
模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;
機器鎖模力需大于撐模力量,且為了保險起見,機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。
至此已初步決定夾模單元的規(guī)格,并大致確定機種噸數,接著必須再進行下列步驟,以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
川旺專業(yè)銷售/維修/回收注塑機,為您講解:射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。
計算成品重量需考慮模穴數(一模幾穴);
為了穩(wěn)定性起見,射出量需為成品重量的1.35倍以上,亦即成品重量需為射出量的75%以內。
由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。
有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計,才有較好的成型效果,因此為了使成品射得更好,在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。
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川旺專業(yè)銷售/維修/回收注塑機,為您講解:在注塑機的注射過程中一般還會分為手動操作、半自動操作和全自動操作三種。手動操作由于需要完全采取手動,所以一般只有在需要進行試機調模的時候才會選用完全手動。而半自動操作則是機器自我完成工作周期的固定動作,在結束之后需要手動的取出工件。全自動則完全由機器自行進行周期工作,并且接連的進行不需要停頓。根據模具的結構、質量、精度、型腔數目、流道的類型及其結構、形狀、尺寸。
川旺注塑機維修店專業(yè)從事:注塑機、二手注塑機、注塑機回收、二手注塑機回收、注塑機維修、二手注塑機維修,有需求歡迎隨時聯(lián)系!由于注塑制品被各個行業(yè)廣泛采用,對塑件精密度的要求也成了業(yè)內的難題。