具體控制邏輯表如下：

設T為溫度控制周期；t為急停控制周期；以制冷為例，控制溫度為12.0℃，加載溫差為2.0℃。

 T

 14℃ <=當前溫度

 加載區(qū)

 加載一個冷量單位

 2T

 3T

 12℃<=當前溫度< 14℃

 保持區(qū)

 保持不變

 4T

 10℃<= 當前溫度< 12℃

 卸載區(qū)

 卸載一個冷量單位

 5T

 6T

 7T

產(chǎn)品選用要點

   1.選用冷水機組時，應注意名義工況的條件。冷水機組的實際產(chǎn)冷量與下列因素有關(guān)：

   a)冷水出水溫度和流量；

   b)冷卻水的進水溫度、流量以及污垢系數(shù)。

   2.選用冷水機組時，應注意該型號機組的正常工作范圍，主要是主電機的電流限值是名義工況下的軸功率的電流值。

3.在設計選用中應注意：在名義工況流量下，冷水的出口溫度不應超過15℃，風冷機組室外干球溫度不應超過43℃。若必須超過上述范圍時，應了解壓縮機的使用范圍是否允許，所配主電機的功率是否足夠。

   4.冷水機組的選用應根據(jù)冷負荷及用途來考慮。對于低負荷運轉(zhuǎn)工況時間較長的制冷系統(tǒng)，宜選用多機頭活塞式壓縮機組或螺桿式壓縮機組，便于調(diào)節(jié)和節(jié)能

開機前檢查機組外部系統(tǒng)是否符合開機條件（比如系統(tǒng)冷水泵和冷卻水泵是外控還是主聯(lián)鎖，

外部控制在開主機之前需先開水泵。

2.1.2壓縮機及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查 1） 檢查壓縮機內(nèi)油位是否正常，正常的壓縮機油位一般在視鏡的中部位置。 2） 檢查壓縮機容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細管有無破損。

3）制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機吸、排氣截止閥）都處于開啟狀態(tài)，

使制冷劑系統(tǒng)暢通。

4）檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設定值是否正常（高壓設定值為1.8MPa，低壓設定

值為0.2MPa,用戶不得擅自更改）。

5）檢查壓縮機潤滑油是否預熱8小時以上。試運轉(zhuǎn)前至少將機油加熱器通電加溫8小時，以防

止啟動時冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時，油加熱時間需相對加長。在低溫狀態(tài)時啟動，因潤滑油粘度大，會有啟動不易與壓縮機加卸載不良等狀況。一般潤滑油溫度需達到23℃以上才可運轉(zhuǎn)

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軸承與輻封主軸承用柱銷正確安裝固定在吸、排氣端座內(nèi)，止推軸承在排氣側(cè)陽、陰螺桿上各裝有兩只，以承受一定的軸內(nèi)力。螺桿式制冷壓縮機的軸封也多采用摩擦環(huán)式機械密封器，安裝在主動轉(zhuǎn)子靠聯(lián)軸器——端軸上，其結(jié)構(gòu)和原理同活塞式制冷壓縮機的軸封相同。工業(yè)用高壓離心壓縮機的壓力有（150~350）×10^5Pa的，海上油田注氣用的離心壓縮機壓力有高達700×10^5Pa的。平衡活塞：，因吸、排氣側(cè)之間的壓力差所引起的，作用在陽螺桿上的軸向合力，比作用在陰螺桿上的軸向合力大得多。