金屬旋壓技術(shù)的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術(shù)。旋壓成型的零件一般為回轉(zhuǎn)體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。先看看金屬桶的長度，按照金屬桶長度決定翻邊機壓料模具的行程長短，一起也要核算翻邊工件資料的回彈量，翻邊的工作外表比凸模的工作外表少10mm。旋壓機的原理與結(jié)構(gòu)類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置，設(shè)計成帶有有軸向運動動力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動;與主軸同軸聯(lián)接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上;旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產(chǎn)生的摩擦力反向被動旋轉(zhuǎn);與此同時，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，作軸向運動。旋輪架在軸向、旋輪在徑向力的共同作用下，對坯料表面實施逐點連續(xù)塑性變形。在車床尾頂支架的位置上，設(shè)計成與主軸同一軸線的尾頂液壓缸，液壓缸對套在芯模(軸)上的坯料端面施加軸向推力。

旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型;即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型。隨著行業(yè)的快速發(fā)展其發(fā)展方向逐漸向數(shù)控化和逐步專業(yè)化，這些都需要使用大量plc和運動控制器/卡來逐步取代繼電器或機械控制，從長遠(yuǎn)看，促進了市場的發(fā)展需求。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機的結(jié)構(gòu)一般也較復(fù)雜。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，分為正旋和反旋。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同，叫正旋;反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據(jù)零件的形狀和工藝要求確定。

本設(shè)備實現(xiàn)風(fēng)機筒法蘭旋壓，立式旋壓的方式，實現(xiàn)法蘭旋壓。維護翻邊機在使用過程中出現(xiàn)的故障，有相當(dāng)一部分是由于維護保養(yǎng)不及時所造成的，維護保養(yǎng)主要應(yīng)注意以下幾個方面:1。加工直徑為400-1600mm，壓制板材厚度1-4.0mm，旋壓誤差±2mm，模具高度150mm整機外形尺寸為2000*3000*1000mm。對板材材質(zhì)要求嚴(yán)格，利用平整標(biāo)準(zhǔn)板材制造。整機由PLC、觸摸屏，電機，液壓泵站，油缸等控制，操作方便。

公司集研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)銷售服務(wù)為一體，本公司引進國內(nèi)外先進技術(shù)及憑借多年生產(chǎn)防火閥設(shè)備的經(jīng)驗，在不斷摸索，創(chuàng)新，開發(fā)中生產(chǎn)出一系列國內(nèi)外先進水平的防火閥設(shè)備，并獲得國家多項專利。