TD技術(shù)已成功應(yīng)用于解決由粘著磨損所引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷、粘附問(wèn)題，典型的如各類拉深、彎曲、翻邊、滾壓成型等模具。

公司研發(fā)的TD處理技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車模具，五金模具，成型機(jī)械等諸多行業(yè)。本公司秉承“誠(chéng)信為本，服務(wù)至上，客戶為尊，”的經(jīng)營(yíng)理念，全心全意為用戶服務(wù)

TD模具表面超硬化處理技術(shù)，采用金屬碳化物擴(kuò)散覆層TD（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）原理，是在一定的處理溫度下將工件至于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過(guò)特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，擴(kuò)散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦的等金屬碳化層。焊補(bǔ)過(guò)的模具如要進(jìn)行TD覆層處理，對(duì)焊補(bǔ)材料和焊接方法有要求，有關(guān)細(xì)節(jié)建議與我公司聯(lián)系，否則，TD覆層處理后的工件難以保證不出現(xiàn)裂紋。

金誠(chéng)公司的TD處理技術(shù)已成功地應(yīng)用于汽車零部件、不銹鋼餐廚具、壓縮機(jī)配件、電動(dòng)機(jī)配件、家電配件、五金制品等諸多生產(chǎn)領(lǐng)域。公司秉承“　誠(chéng)信、共贏、有所為有所不為　”的理念



，為各領(lǐng)域的廣大客戶提供的TD處理服務(wù)及產(chǎn)品。

不同燒結(jié)溫度下，銅基結(jié)合劑胎體、含未鍍鈦金剛石節(jié)塊和含鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度和把持力系數(shù)不同。它們的變化規(guī)律基本與鐵基結(jié)合劑時(shí)類似。技術(shù)特點(diǎn)編輯熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理（ThermalDiffusionCarbideCoatingProcess）,簡(jiǎn)稱TD覆層處理，是一種通過(guò)高溫?cái)U(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物覆層，其結(jié)構(gòu)如上圖所示。隨著燒結(jié)溫度的升高，3 個(gè)試樣的抗彎強(qiáng)度同樣先升高再降低，在720 °C 時(shí)抗彎強(qiáng)度均達(dá)到，分別為644 MPa、497.2 MPa 和535 MPa。同樣地，使用鍍鈦金剛石后節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度比未鍍的要高，分別提高了7.0%、7.6%、10.7%和5.2%。使用鍍鈦金剛石后的把持力系數(shù)比采用未鍍金剛石時(shí)有所增加，說(shuō)明金剛石表面鍍鈦能夠改善其與銅鐵基結(jié)合劑的界面結(jié)合狀況，增強(qiáng)結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力。