TD覆層處理工藝過程

鍍鈦指的是在溫度較高的鈦金爐內(nèi)，將鈦、鋯等金屬除去空氣，同時憑仗惰性氣體的輝光放電，讓所要涂層加工的金屬或合金蒸氣離子化，此時的離子經(jīng)電場加速，會不時的堆積在負電荷的不銹鋼板上，于是便有了顏色非常豐厚的金屬膜

不同的工件材料及不同的使用場合TD覆層處理的工藝有一些差別，但其基本過程都是將預制好的工件放入硼砂混合物中，在850-1050℃的溫度下保溫2-12小時，在工件表面形成覆層后，根據(jù)工件的材料或要求選擇適當方式冷卻(一般是淬火過程，也有不少例外)，并進行一些相應的后續(xù)處理(如回火，清理，尺寸調(diào)整，拋光等)。TD覆層處理碳化釩覆層是目前解決拉傷問題經(jīng)濟而有效的方法之一，并可以提高工模具或零部件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍，極具使用價值。PVD，TD覆層處理技術(shù):PVD，TD覆層處理后續(xù)處理方便,因此可用于鋼鐵材料及硬質(zhì)合金，且可以方便地進行多次重復處理。

◇ TD覆層處理組織結(jié)構(gòu)

Cr12MoV TD覆層金相照片

◇ TD覆層處理碳化釩覆層主要性能指標及特點：

1)TD覆層表面硬度：HV2800-3200，具有極高的耐磨，抗拉傷性能。

2)TD覆層厚度：5-15μm，覆層致密光滑。

3)極高的耐蝕性能

4) 覆層與母材冶金結(jié)合

5)可以重復處理

◇ TD覆層處理適用材料及使用范圍

1、適用材料：

只要工件的材料含有一定量的碳，如含碳量大于0.3%的各類鋼鐵材料,硬質(zhì)合金等，都可以在工件表面形成VC覆層。但根據(jù)使用條件的不同，要獲得良好的使用效果，材料的選擇頗有講究。

TD覆層處理應用注意事項

TD覆層處理溫度是850℃-1050℃，是一種高溫處理過程，處理過程中必然會產(chǎn)生熱應力;對于鋼鐵材料而言升溫與降溫過程一般都還會有相變過程，相變的結(jié)果會形成相變應力和工件比容的變化。熱應力，相變應力，比容的變化都會使工件產(chǎn)生變形甚至開裂的現(xiàn)象。而一般TD覆層處理是模具的加工工序，處理后不容許再加工，所以TD覆層處理技術(shù)能否成功應用的關鍵是：形成合格的表面覆層;盡量減小工件的變形，并杜絕開裂現(xiàn)象。TD覆層處理技術(shù)性能指標及特點剖析TD覆層表面硬度：2800-3200HV，具有較高的耐磨，抗拉傷性能TD覆層厚度：4-20μm，覆層致密光滑較高的耐蝕性能覆層與母材冶金結(jié)合可以重復處理。