石墨坩堝對(duì)酸性和堿性溶液具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，在冶煉過(guò)程中不參與任何化學(xué)反應(yīng)。高溫下的石墨資料合成有包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種，這三種材料中的石墨在高溫下，石墨很容易發(fā)生氧化燃燒反應(yīng)，造成資料外表膠碳層氣孔率增加和結(jié)構(gòu)疏松，影響使用壽命。此外，石墨模具的小部分提醒石墨坩堝內(nèi)壁光滑，金屬液不易滲漏，附著在坩堝內(nèi)壁，使金屬液體具有良好的流動(dòng)性和鑄造性能，適用于各種模具的鑄造和成形。由于石墨坩堝具有上述優(yōu)良特性，被廣泛應(yīng)用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的冶煉。

石墨坩堝主要用于金屬材料的熔融，它分天然石墨質(zhì)和人造石墨質(zhì)兩類。石墨坩堝怕受潮，受潮后對(duì)質(zhì)量有很大影響，如果使用受潮的坩堝會(huì)出現(xiàn)破損、爆片、掉幫和掉底等現(xiàn)象，造成熔化金屬的損失，甚至發(fā)生事故。人造石墨質(zhì)，上述的天然石墨坩堝通常含有50%左右的粘土質(zhì)礦物，而人造石墨坩堝的雜質(zhì)（灰分）小于1%，用于精煉高純度金屬，還有經(jīng)過(guò)特殊純化處理的高純石墨（灰分<20ppm）。人造石墨坩堝往往用于熔融少量的金屬和高純金屬或高熔點(diǎn)金屬和氧化物等。還可用作為鋼鐵中氣體分析用坩堝。

石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。石墨坩堝大部分是碳，一部分是空氣，以至于石墨坩堝在高溫下容易出現(xiàn)氧化、舒化、脫落等現(xiàn)象產(chǎn)生。坩堝質(zhì)量的優(yōu)劣與工藝成型方法有重要關(guān)系。成型方法決定坩堝坯體的結(jié)構(gòu)、密度、氣孔率和機(jī)械強(qiáng)度。手塑成型用于特殊用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些特殊異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結(jié)合的方法成型。旋塑成型是以旋罐機(jī)帶動(dòng)塑模運(yùn)轉(zhuǎn)，利用內(nèi)刀擠塑泥料完成坩堝塑型。

爐前取樣用石墨坩堝。石墨坩堝能夠通過(guò)了解它的使用特點(diǎn)，會(huì)看到類型分為很多種，如方形石墨坩堝的使用頻率就是比較高的，在很多的地方都在頻繁的使用，通過(guò)材料可以了解到性能是比較好的，也可以了解到所具有的一些優(yōu)勢(shì)作用。在鋼鐵和有色金屬冶煉過(guò)程中，爐前成分分析必不可少，石墨坩堝用作取樣用。它具有耐高溫性能好、高溫強(qiáng)度高、與熔融金屬不起反應(yīng)、不浸潤(rùn)和不污染熔融金屬及抗熱震性等特性。石墨坩堝是采用石油焦、瀝青焦為原料，以煤瀝青為黏結(jié)劑，經(jīng)混捏、磨粉、壓制、焙燒和石墨化制成毛坯，經(jīng)機(jī)械加工成所需形狀。石墨坩堝應(yīng)保存潔凈干燥場(chǎng)所，切忌污染。