國內(nèi)最新研制的粉煤灰加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線是采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，整個(gè)生產(chǎn)過程為自動(dòng)化操作，極大提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確率，產(chǎn)品成品率近100%合格，本公司粉煤灰加氣磚設(shè)備采用大型先進(jìn)的360度旋轉(zhuǎn)切割機(jī)設(shè)備切割坯體，極大的解決了傳統(tǒng)的手工切割出現(xiàn)的切割不準(zhǔn)確，效率低等問題，因此這條生產(chǎn)線相對(duì)比其他生產(chǎn)線具有：自動(dòng)化程度高，操作方便，產(chǎn)量大，產(chǎn)品成品率高，工作，工作準(zhǔn)確率高等特點(diǎn)。

     粉煤灰加氣磚是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。是一種優(yōu)良的新型建筑材料，并且具有環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

什么是加氣磚？

      加氣磚也叫做加氣砌塊，學(xué)名叫加氣混凝土砌塊。加氣混凝土砌塊要按生產(chǎn)工藝養(yǎng)護(hù)特點(diǎn)可分為蒸壓加氣混凝土砌塊和免蒸加氣混凝土砌塊。平常我們所說的加氣塊或是加氣磚，如果不作特別的說明，一般指的是蒸壓加氣混凝土砌塊。加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)一般是以硅質(zhì)為材料(砂、粉煤灰以及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(lv粉)，通過配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝的過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。常見的有砂加氣混凝土砌塊和粉煤灰加氣混凝土砌塊。

5、砌筑采用干法施工時(shí)含水率不宜大于15%，采用普通砂漿砌筑時(shí)含水率應(yīng)控制在30%左右。一般在砌筑前一天應(yīng)在其砌筑面上充分澆水，砌筑當(dāng)天補(bǔ)噴水一次 。因?yàn)槠鰤K的吸水特性與粘土磚不一樣，它的初始吸水高于粘土磚，而持續(xù)吸水時(shí)間又較長，所以砌塊在砌筑前澆水能保證砌筑砂漿本身硬化過程中水化作用所 必須的水份，并能使砂漿與砌塊有一定的粘結(jié)力。經(jīng)兩天、兩次的澆水，可以使水侵入砌塊8～10㎜；但如果使用專用粘結(jié)劑進(jìn)行砌筑時(shí)，不得用水澆濕砌塊，應(yīng) 按專用粘結(jié)劑說明書進(jìn)行操作。

加氣塊生產(chǎn)制造必須根據(jù)高壓釜混凝土養(yǎng)護(hù)，這是一個(gè)自加氣塊出現(xiàn)就不爭的事實(shí)，加氣塊自身的特性就證實(shí)了不可以根據(jù)別的近道生產(chǎn)制造，如今給大伙兒敘述一下加氣塊造成的基本原理，來使大伙兒掌握加氣塊為何要混凝土養(yǎng)護(hù)才可以生產(chǎn)制造出去。 加氣塊的加氣塊構(gòu)造是由料漿中間的物理學(xué)和化學(xué)變化而產(chǎn)生的，以硅質(zhì)的原材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦庫等）和蛋白質(zhì)原材料（石灰粉、水泥）為關(guān)鍵原料，摻加發(fā)氣劑（），經(jīng)放水拌和，由化學(xué)變化產(chǎn)生孔隙度。料漿發(fā)氣的化學(xué)變化在粉煤灰土加氣混凝料漿中，發(fā)氣反映的造成是根據(jù)原料拌和、澆筑剛開始的。在攪拌器中添煤灰漿、水泥、生石灰粉、、水及其別的減水劑后，水泥和生石灰粉即產(chǎn)生水化反應(yīng)。水泥凝固時(shí)要溶解Ca(OH)，因此，混凝土加氣塊料漿中的液相展現(xiàn)堿勝且快速變?yōu)轱柡腿芤?PH值達(dá)12上下)。非常容易與堿溶液相互影響，反映以下: 2Al 2OH‐ ﹢2H2O→2ALO2- ﹢ 3H2↑由上述反應(yīng)方程得知，與偏堿飽和溶液產(chǎn)生反映造成氫氣，這種氫氣卻非常少溶解水(在t=20℃時(shí)，1L水僅融解氫氣0.0189L )，并且伴隨著溫度的上升容積擴(kuò)大(由0℃上升到40℃時(shí)，氫氣容積擴(kuò)大巧%)，因而，必定使
混和料漿產(chǎn)生膨脹。 加氣塊成形環(huán)節(jié)是料漿的稠化、凝固全過程，與水反映造成氫氣打料漿膨脹自始至終處在穩(wěn)定平衡。料漿膨脹的驅(qū)動(dòng)力是汽泡內(nèi)的內(nèi)工作壓力，料漿膨脹的摩擦阻力是頂層料漿的作用力打料漿限剪應(yīng)力。因此造成出勻稱的汽泡。