硬質合金的主要用途

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。K12進口的合金鉆頭一般采用VHM微晶粒硬合金,比如ISOK40，超細顆粒類型(0。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。

     硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。

       近二十年來，涂層硬質合金也問世了。用它制成的模具，可以沖壓300多萬次，比普通合金鋼模具耐用60倍。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高了25%～50%。20世紀70年代已出現第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。

       硬質合金棒主要適用于鉆頭，立銑刀，絞刀。硬質合金模具是五金機械加工行業(yè)常用的模具，因其具有具有硬度高，韌性好，高低溫耐磨性好、粘附性小、耐腐蝕性好、導熱系數高、摩擦系數少，且抗酸堿耐腐蝕不生銹，易保養(yǎng)等特點。它也可用于切割，沖壓和測量工具。它被用于造紙，包裝，印刷，有色金屬加工行業(yè)。此外，它還被廣泛用于加工刀具，硬質合金銑刀，硬質合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬質合金鉆頭，銑刀取芯鉆頭，高速鋼，taperd銑刀，公制銑刀，微型結束銑刀，鉸試點，電子刀具，階梯鉆，金屬切割鋸，雙保證金鉆，槍桿子，角度銑刀，硬質合金旋轉銼，硬質合金刀具等。

       鉻鎳合金鋼又稱為P20料。

       材料特性:ASSAB

       正宏模具鋼材有限公司共生產3種P20料，為718S、718H、618。

       P20料硬度高，韌性好，抗拉性強，但是不耐腐蝕，耐磨性差。

       其中718H為718S料出廠前通過材料熱處理獲得，618料是這3種料級別低的，相當于GS2311料，拋光性能差，生產壽命在10萬次以下。正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損的特性。718S和718H料拋光性能好，可用于透明熱拋光模，其中718H的拋光性能高于718S。這兩種料的生產壽命為30萬次。

       熱處理要求:整個P20，材料在鋼材出廠前均經過預硬處理，都不再宜于淬火處理。P20料淬火會爆裂，只能進行表面氮化處理，氮化的要求為表面0.1mm，硬度為65~68HRC。

       加工要求:P20料切削加工性能一般，當P20材料尺寸大于300mm時，如果在加工過程中存在大量線切割或電火花放電加工工序時，在線切割或電火花放電加工完成后，必須做一次回火。

硬質合金棒的材質性能特征

      硬質合金棒的材質性能特征

1、以超細碳化鎢和進口鈷粉為原料。

2、采用世界先進的低壓燒結制備技術進行標準化生產。

3、具有高強度和高硬度。

4、具有好的紅硬性、耐磨性好、高彈性模量、高抗彎曲強度、化學穩(wěn)定性好(耐酸、堿、高溫氧化)、耐沖擊韌性好、膨脹系數低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。

5、高新精密先進設備:德國進口10MPa低壓燒結爐燒結。

6、獨特的新工藝:真空高溫高壓燒結。產品在后階段采用壓力燒結，極大的減少孔隙度，提高致密性，大大地提高產品的機械性能。

7、產品特點:材質牌號多，能適用不同使用用途的需求;規(guī)格齊全，毛坯尺寸精準(減少加工量，提高生產效率)。

8、服務周到反應快:下單生產快，交貨快捷準時。

          正宏模具鋼材公司歡迎您的到來.