高錳鋼的來源1882年獲得奧氏體組織的高錳鋼，1883年英國人哈德菲爾德(R．A．Hadfield)取得了高錳鋼專利。高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類：

2、耐磨鋼這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。

其化學成分為(％)： 　　

C0．90～1．50Mn10.0～15．0 　　

Si0．30～1.0

S≤0.05

P≤0.10

     這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。

1、高錳鋼的來源1882年獲得奧氏體組織的高錳鋼，1883年英國人哈德菲爾德(R．A．Hadfield)取得了高錳鋼專利。高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類：

上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時，常在晶界上呈網狀出現。在太鋼nm13高耐磨板的應用全過程中，依據辦公環(huán)境的不一樣，產生磨擦磨損的比較嚴重水平也不一樣。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225 　　高錳鋼經過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標準時，仍可使用。

      Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的優(yōu)擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，鋼板表層產生加工硬化 從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。謹向對公司一貫給予關懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝。高錳鋼的特殊性能，適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。尤其是近幾十年年來，隨著現代工業(yè)的高速發(fā)展和科學技術的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、鑿巖機器人、新型坦克等先進設備中優(yōu)選的耐磨材料。許多新型材料和現代表面工程技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。

        Mn13化學成分mn13各化學元素含量 單位%牌號CSiMnPSMn13                          0.90-1.200.30-0.8011.00-14.00≤0.035≤0.030 Mn13機械性能牌 號抗拉強度延伸率沖擊性能20℃初始硬度值（HB）硬化后硬度值（HB）冷 彎 180°Mn13≥800MPa≥40%ak≥90（J）200-250>300合格

太鋼nm13高耐磨板的簡單介紹

太鋼nm13高耐磨板是一種非常典型的太鋼nm13高耐磨板，但太鋼nm13高耐磨板的型號和種類遠遠不止這一種，那么什么樣的板材才能被稱得上是太鋼nm13高耐磨板，需要具備哪些條件?

先說說什么是太鋼nm13高耐磨板?指的是大面積磨損工況條件下運用的特種板材商品，常用的太鋼nm13高耐磨板是在耐性、塑性等方面表現較好。而在低碳鋼或低合金鋼外表經過堆焊辦法復合一定厚度堆焊層，使其硬度和耐磨性有所提高的材料就是太鋼nm13高耐磨板。

由此可知，太鋼nm13高耐磨板是由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成的，合金耐磨層通常為總厚度的1/3-1/2。太鋼nm13高耐磨板應用的時候，主要由基體供給反抗外力的強度、耐性和塑性等，由合金耐磨層則提供所需的耐磨性。