不銹鋼化工泵的焊接性分析

不銹鋼化工泵不銹鋼焊接 1、不銹鋼：不銹鋼是指能耐空氣，水，酸，堿，鹽及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)腐蝕的，具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼的總稱。奧氏體不銹鋼焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱裂紋，應(yīng)力腐蝕裂紋，焊接變形，晶間腐蝕。 奧氏體鋼焊接熱裂紋的原因：1）奧氏體鋼的熱導(dǎo)率小，線膨脹系數(shù)大，拉應(yīng)力致大，2）奧氏體鋼易于聯(lián)生結(jié)晶形成方向性強(qiáng)的柱狀晶的焊縫組織，有利于有害雜質(zhì)偏析3）奧氏體鋼合金組成較復(fù)雜，易溶共晶。 2、奧氏體不銹鋼焊接接頭的耐蝕性：1）晶間腐蝕，2）熱影響區(qū)敏化區(qū)晶間腐蝕，3）刀狀腐蝕。 3、奧氏體不銹鋼選材時(shí)應(yīng)注意：①堅(jiān)持“適用性原則”②根據(jù)所選各焊材的具體成分確定是否適用③考慮具體應(yīng)用的焊接方法和工藝參數(shù)可能造成的熔合比大?、芨鶕?jù)技術(shù)條件規(guī)定的焊接性要求來(lái)確定合金化程度⑤要重視焊縫金屬合金系統(tǒng)，具體合金成分在該合金系統(tǒng)中的作用，考慮使用性能要求和工藝焊接性要求。 4、鐵素體不銹鋼焊接性分析：1）焊接接頭的晶間腐蝕2）焊接接頭的脆化，高溫脆化，σ相脆化，475℃脆化。 5、不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕，點(diǎn)腐蝕，縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。均勻腐蝕，指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象；點(diǎn)腐蝕，指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微，而分散發(fā)生的局部腐蝕；縫隙腐蝕，在電解液中，如在氧離子環(huán)境中，不銹鋼間或與異物接觸的表面間存在間隙時(shí)，縫隙中溶液流動(dòng)將發(fā)生遲滯現(xiàn)象，以至于溶液局部Cl-，形成濃差電池，從而導(dǎo)致縫隙中不銹鋼鈍化膜吸附Cl-而被局部破壞的現(xiàn)象；晶間腐蝕，在晶粒邊界附近發(fā)生的有選擇性的腐蝕現(xiàn)象；應(yīng)力腐蝕，指不銹鋼在特定的腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力作用下出現(xiàn)的低于強(qiáng)度極強(qiáng)的脆性開(kāi)裂的現(xiàn)象。

耐腐蝕液下泵清洗的方法

耐腐蝕液下泵清洗的方法 整體出廠的耐腐蝕液下泵在防銹保證期內(nèi)，內(nèi)部的零件不適合拆卸，只需要清洗表面即可，清洗的過(guò)程如下：拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無(wú)損傷：冷卻水管路應(yīng)清洗清潔凈，并應(yīng)保持暢通;管道耐腐蝕液下泵和共軸式耐腐蝕液下泵不宜拆卸。 耐腐蝕液下泵檢查的方法 檢查方法如下，耐腐蝕液下泵的主要零部件和附屬設(shè)備，中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕，軸承面不得有裂痕、壓傷及其他損壞，清洗干凈后需要除去水分，并且將零件、部件和設(shè)備表面都要涂上潤(rùn)滑油和按裝配的順序分類放置。另外還要注意耐腐蝕液下泵殼垂直中分面不宜清洗和拆卸。

耐腐蝕液下泵機(jī)械密封該如何安裝

耐腐蝕液下泵機(jī)械密封該如何安裝 1、安裝前需要檢查耐腐蝕液下泵機(jī)械密封的型號(hào)和規(guī)格是否有誤。 2、檢查裝置機(jī)械密封部位的軸的徑向跳動(dòng)允差，軸的外表光亮度和外徑尺寸公差，密封腔和壓蓋分離定位端面對(duì)軸中心線垂直度允差，裝置動(dòng)環(huán)密封圈的軸的端部，裝置機(jī)械密封的殼體孔的端部構(gòu)造之倒角和光亮度。 3、安裝耐腐蝕液下泵的機(jī)械密封過(guò)程中，需要保持干凈清潔 ，不可以用工具敲打密封元件，以免對(duì)機(jī)械密封造成損壞。 4、安裝時(shí)動(dòng)、靜環(huán)外表需要涂上一層清潔的機(jī)油，包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈在安裝前需涂一層清潔的機(jī)油，可以保證安裝順利。 5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要留意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直。