皮帶輸送機工作過程中有時會出現故障，電機過熱（>60℃）是其中的一種，造成電機過熱的原因有諸多，如室溫過高、散熱不良、過負荷、電壓不平衡、缺相、電機受潮、機械卡阻、堵轉、接線錯誤、頻繁起動等等。在查找真正導致電機過熱的原始時分析一下幾種情況：1）排查環(huán)境及操作導致室溫過高、散熱不良、電機受潮、運動部件被卡阻、堵轉、接線錯誤、頻繁起動等原因導致的過熱。皮帶輸送機的維護為了保證皮帶輸送機運轉可靠，的是及時發(fā)現和排除可能發(fā)生的故障。

2）如果啟動時會有強烈的嗡嗡聲,震動增大,有異常響聲,轉速下降,電流增大甚至燒毀電機等現象，是電機缺相運行導致電機過熱。

3）如果出現工作電流超過額定電流，有可能是負荷過重或三相電壓不平衡等原因造成電機過載發(fā)熱嚴重。

采用間歇/連續(xù)功能的皮帶輸送機用于產品輸送有什么優(yōu)勢呢？例如：一個注塑機廠家生產多種產品，機械手從注塑機中取出產品，如果機械手放產品到皮帶輸送機上穩(wěn)定不晃動且開模時間快，此時采用連續(xù)性工作模式，皮帶輸送機上產品快速排列密集，一個員工負責一臺機器的產品分揀工作；但是如果機械手放產品到皮帶輸送機上容易晃動甚至會倒而且開模時間漫長，此時采用間歇性工作模式，機械手放下一模產品后，皮帶輸送機輸送產品距離下一模產品放置位置一定距離后停止，等到下一次產品放置后運行，如此停止、運行間歇性工作，產品可充分的散熱，當產品布滿皮帶輸送機時，員工可對產品進行分揀，此時一個員工可負責2-3臺設備。所以在間歇性工作模式下優(yōu)勢為：1）讓產品輸送更加穩(wěn)定；2）讓產品充分散熱；●試驗過程中，屏上有閃爍的高壓符號顯示，時刻提醒操作人員注意安全。3）節(jié)約分揀人工人力。

皮帶輸送機作為口罩生產流程其中的一個環(huán)節(jié)為口罩生產提。如果是一個整廠的口罩自動化生產線，多臺生產完畢后進行分流，后匯總到主線皮帶線上，統(tǒng)一進行包裝或分揀大大的提高生產效率?？谡值某煞种械木褪侨蹏姴迹鼮槲覀儞踝〔《緦ξ覀兊那趾?。2、一般反應時間為3-10分鐘以上，0℃下列或者氧化皮厚處使用時，需適量延長時間。口罩熔噴布生產由口罩熔噴布擠出機擠出后噴射在皮帶輸送機上，口罩熔噴布擠出機邊噴射熔噴布，皮帶輸送機同時進行輸送，輸送到另外一段，另一端接上熔噴布收集裝備。

轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響(influence) 轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機 在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機 的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機 的相對高度。同時綠色停止按鈕上的指示燈也亮，假如不亮應把調壓器手柄按逆時針方向返回零位,綠色停止按鈕上的指示燈亮,否則起動按鈕拒絕合閘。在受空間限制的移動散料輸送機 械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。