自沖洗的種類

按壓差的種類可分兩種：一種是利用泵本身的壓差實(shí)現(xiàn)沖洗；另一種是在密封腔中通過(guò)升壓裝置，使密封流體循環(huán)。這種方式多用在帶有冷卻的自沖洗中。升壓裝置可以是小葉輪、旋渦葉輪和螺旋等。

按密封流體的流動(dòng)方向可以分為正向沖洗、反向沖洗、兩向沖洗和貫穿沖洗。正向沖洗從泵口經(jīng)過(guò)限流孔板到泵的密封腔中反向沖洗是從密封腔經(jīng)過(guò)限流孔板的的入口。對(duì)于雙支撐泵可以采用兩向沖洗出口端密封腔中的壓力高于入口端，將兩端密封膠用管線連接回．對(duì)泵出口端是反向沖洗，泵人口端是正向沖洗，故稱兩向沖洗。

循環(huán)沖洗也有人稱為“外循環(huán)”

注入式?jīng)_洗所用場(chǎng)合：

對(duì)于內(nèi)裝單端面密封，當(dāng)被密封介質(zhì)不宜作密封流體時(shí)，比如被密封介質(zhì)含固體顆粒（如煉油廠催化裂化裝置中的油漿泵）或溫度高、粘度大（如煉油廠常減壓裝置中的塔底泵），需從外部引入密封流體（煉油廠常用蠟油和柴油饋回，注入到密封腔中，改善密封的工作環(huán)境。對(duì)于采用單端面密封的高溫泵、易結(jié)晶或含固體顆粒以及腐蝕介質(zhì)泵，均可采用注入式?jīng)_洗。

提高機(jī)器效率、降低能耗。

1、減少機(jī)器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機(jī)器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機(jī)械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

2、減少摩擦損失，提高機(jī)器的機(jī)械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機(jī)械效率。

3、改變密封方式，提高機(jī)器或機(jī)組的效率。例如，將屏蔽泵改用機(jī)械密封泵，使電動(dòng)機(jī)效率提高;采用磁力傳動(dòng)泵，提高機(jī)器效率。

4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機(jī)組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。