1.卸模時，必須把所要拿出的模具移動至下方，在取出模內(nèi)模具的同時，取一塊模必須再裝置一塊，不能四塊同時取出，避免內(nèi)模掉出。

2 半自動縮管機，在縮管進料時人站立正確位置雙手握住管料插入?？?不可過急用力，應(yīng)隨之均勻施力推進直到到位完成取出管料。

3 縮管機在正常運行中，操作人員應(yīng)時常注意行程導(dǎo)軌行程工作并在正常工作一天對導(dǎo)軌添加潤滑油不得少于4-5次，保證導(dǎo)軌正常運行。

4當(dāng)日下班必須作崗位整理和機器日保養(yǎng)，并認(rèn)真填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄.下班必須關(guān)閉電源開關(guān)和輔助氣體方可下班

管材加工機械——小型液壓彎管機

 小型液壓彎管機通常在我們冷彎成形的管材加工機械，一般加工管材直徑超過100mm以上的，都屬于大型液壓設(shè)備。

大型液壓自動彎管機在傳動方式上與小型液壓彎管機的區(qū)別在于，管材彎曲時的傳動方式，一個靠齒輪與齒條傳動另一個是鏈輪與鏈條傳動方式來提供動力彎曲。因為鏈輪鏈條傳動方式時彎曲動力承受力強所以一般采用在大型液壓彎管機上，但是這里有一個缺陷，彎曲速度慢效率沒有齒輪齒條效率高速度快，我們的沒一臺設(shè)備設(shè)計都是經(jīng)過市場考驗得到市場認(rèn)證的。再加上企業(yè)的工藝技術(shù)水平更新速度慢，使得企業(yè)的產(chǎn)品在質(zhì)量上缺乏明顯的優(yōu)勢，在市場中也顯得競爭力不足。

前期咨詢：憑借多年積累的技術(shù)和經(jīng)驗，我們將根據(jù)您的行業(yè)特性，提供技術(shù)分析與富于建設(shè)性的意見。

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?管端成型機——脹縮管機模具主要包括哪幾部分？

管端成型機——脹縮管機模具主要包括哪幾部分？

管端成型機——脹縮管機模具主要包括縮管主模，脹錐體，芯模，縮管模，鎖母緊固件組成，這些組件都是脹縮管機加工過程中所必須的主要部分。模具中縮管主模是在縮管過程中固定管件位置。緊固螺母模將管子送入縮模。芯模是管子內(nèi)放置，防止縮管時變形的。

脹縮管較要緊的三點就是：脹縮管機，脹縮管技工和脹縮管模具。所有三個方面都必須完好才可以以做出高品質(zhì)的管件產(chǎn)品，廢次品低。許多廠仍靠操作員來補償壞工裝。設(shè)備運轉(zhuǎn)中，雙手不可靠近操作窗口，小型電動彎管機，在放入后，雙手不得停留在工件附近旋轉(zhuǎn)模具之間，防止手及衣服被卷入，取工件時必須待主軸停止轉(zhuǎn)動后方可，停機后方可測量工件尺寸數(shù)據(jù)是否符合要求。不好的工裝將導(dǎo)致廢時的調(diào)整，浪費昂貴管材。有實力的脹縮管機用戶知道低價劣質(zhì)的工裝將使他們付出較大的代價。