沖孔機是將原材料安裝好后，在動力機構的驅動下，沖孔模具作用在材料上，完成沖孔的一種機械設備。沖孔機可以進行薄片加工，沖壓，模壓，壓紋等強迫金屬進入模具的作業(yè)。

在現(xiàn)代工業(yè)生產中，平板沖孔機作為現(xiàn)代加工各類平板孔的關鍵設備，利用新型成型技術加工孔，精度高、定位準和生產周期短，取代了傳統(tǒng)的設備。隨著高新技術的發(fā)展，沖孔機的應用領域越來越廣泛，航天領域已經擴展到了機械領域；根據(jù)所加工的材料形狀，把沖孔機分為平板沖孔機、圓管沖孔機、方管沖孔機和U型鋼沖孔機等；這與制桶機械設計和制造水平低有關，有些設備尚不能安排生產，制桶工廠不得不自行制造，致使其工藝性和精密性較差。根據(jù)不同行業(yè)、不同零件及其厚度的需要，設計了輕巧型的、工廠用的沖孔機，如企事業(yè)單位的全自動沖孔機、個人經濟型訂書機等；現(xiàn)在為了適應時代潮流，適應市場需要，沖孔機正在朝著美觀的方向發(fā)展。

結構沖孔機一般由以下兩部分組成：（1）工作部分（上下模，機具）；3、六十至七十年代，中國還沒有制桶專用設備制造廠，各制桶廠所需制桶設備全靠各廠自己土打土鬧或向兄弟廠求援。（2）動力部分（液壓泵或手動）。若是液壓沖孔機則還包含工作油缸，氣動沖孔機包含氣缸。工作原理沖孔機的工作原理是將原材料安裝在工作機具平臺上后，在動力機構（手動驅動或液壓驅動）的驅動下，沖孔模具作用在材料上，從而完成沖孔作業(yè)。

該沖孔機沖頭沖裁速度是同類產品的2.5倍，提高了沖裁力。取景器安裝位置固定，攝像頭直接，克服了取景器移動造成的數(shù)據(jù)變化，使得工件定位精度得到了提高，并極大提升了數(shù)據(jù)采集、工件定位的可靠性。采用擁有自主開發(fā)的沖頭導向系統(tǒng)和沖孔機下模升降裝置，此技術相比其他設備具有節(jié)約能源50%以上的優(yōu)點，大大降低了設備的能耗與工作噪音。具有兩項的高精度產品—弓形沖孔機。適用材料編輯聚酯、聚酰、PVC、紙、菲林片、重氮片、標牌、薄膜電路、金屬等材料。多數(shù)小企業(yè)使用相當于國外三十至四十年代的制桶機械，以及自行制造的簡易立式制桶機。

全自動沖孔機系統(tǒng)在統(tǒng)一時鐘脈沖的控制下完成各種功能，當啟動開關全自動沖孔機閉合后，程序使氣夾電磁通電，并由 CPU 輸出數(shù)個脈沖，經驅動電路按要求使步進電機旋轉某一角度，然后電機自鎖，這稱為尋零過程，從而消除了機械傳動間隙誤差。尋零后，吸合執(zhí)行電磁鐵，隨即沖頭下落。當沖頭離開工作時，固定在沖床上的光電頭給出沖頭離位信號，此時通過微機再次使步進電機旋轉一確定角度，再等待沖頭二次下落，如此重復上述過程，便可實現(xiàn)所需孔數(shù)的連續(xù)沖孔加工過程。顯示器隨時顯示即時孔數(shù)。當沖完一個孔后，工件數(shù)累加進一，孔數(shù)復位為零，并給出聲響報警信號。鋼桶密封膠是防止鋼桶卷邊滲漏不可缺少的填充物，新型密封膠的開發(fā)，大大提高了鋼桶防滲漏性能(4)采用展卷設備。

本成果可實現(xiàn)10～60孔的軸承保持架的沖窗孔加工。具有連續(xù)沖孔和單發(fā)點射沖孔的功能，能一次連續(xù)地完成一個工件的沖孔加工，也可單發(fā)加工工件上的某一孔位。沖孔頻率為 0～130次/min，若孔數(shù)超過20孔，頻率可達240 次/min。可連續(xù)工作24h。 本成果為國內研發(fā)的用微機控制自動分度的高精度加工軸承保持架窗孔的設備。其等分精度≤±0.1 mm，達到國際同類產品水平。應用該成果可大大提高生產效率、減輕勞動強度、延長模具壽命、節(jié)省工時、提高成品率，其經濟效益和社會效益顯著。隨著國家經濟建設的發(fā)展，對外貿易的擴大，為鋼桶制造行業(yè)的發(fā)展，展示了美好的前景，鋼桶制造行業(yè)將在經濟建設中起著更大的作用。