沖孔機是將原材料安裝好后，在動力機構(gòu)的驅(qū)動下，沖孔模具作用在材料上，完成沖孔的一種機械設(shè)備。沖孔機可以進行薄片加工，沖壓，模壓，壓紋等強迫金屬進入模具的作業(yè)。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，平板沖孔機作為現(xiàn)代加工各類平板孔的關(guān)鍵設(shè)備，利用新型成型技術(shù)加工孔，精度高、定位準和生產(chǎn)周期短，取代了傳統(tǒng)的設(shè)備。隨著高新技術(shù)的發(fā)展，沖孔機的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，航天領(lǐng)域已經(jīng)擴展到了機械領(lǐng)域；尚須引進除全自動焊機、鋼桶流水線中段設(shè)備外的先進設(shè)備，尤其應(yīng)引進有助于提高桶內(nèi)外涂裝和提高鋼桶工廠自動化程度的樣機。根據(jù)所加工的材料形狀，把沖孔機分為平板沖孔機、圓管沖孔機、方管沖孔機和U型鋼沖孔機等；根據(jù)不同行業(yè)、不同零件及其厚度的需要，設(shè)計了輕巧型的、工廠用的沖孔機，如企事業(yè)單位的全自動沖孔機、個人經(jīng)濟型訂書機等；現(xiàn)在為了適應(yīng)時代潮流，適應(yīng)市場需要，沖孔機正在朝著美觀的方向發(fā)展。

全自動沖孔機是用于控制軸承保持架沖窗孔加工的設(shè)備。由兩部分組成：沖孔模具（與沖床連接）和電子控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)由微機控制部分、光電輸入電路、電磁鐵控制電路、顯示電路、步進電機驅(qū)動電路等五部分組成。

技術(shù)指標編輯* 沖孔直徑：Ф1.0mm-Ф10.0mm（定制可達20.0mm）* 定位誤差：<0.015mm* 沖孔厚度：0.1mm-4.5mm (視材料而異)* 沖裁力：500kgf* 外供氣壓： 0.5-0.7MPa* 加工板：600mm×600mm* 外型尺寸：（L×W×H）1000×900×1300mm* 電腦控制系統(tǒng)終身免費升級。一九八五年，采用此工藝后，提高了鋼桶耐沖擊性，防滲漏性能，從而，保證了危險貨物的出口。

全自動沖孔機系統(tǒng)在統(tǒng)一時鐘脈沖的控制下完成各種功能，當(dāng)啟動開關(guān)全自動沖孔機閉合后，程序使氣夾電磁通電，并由 CPU 輸出數(shù)個脈沖，經(jīng)驅(qū)動電路按要求使步進電機旋轉(zhuǎn)某一角度，然后電機自鎖，這稱為尋零過程，從而消除了機械傳動間隙誤差。尋零后，吸合執(zhí)行電磁鐵，隨即沖頭下落。當(dāng)沖頭離開工作時，固定在沖床上的光電頭給出沖頭離位信號，此時通過微機再次使步進電機旋轉(zhuǎn)一確定角度，再等待沖頭二次下落，如此重復(fù)上述過程，便可實現(xiàn)所需孔數(shù)的連續(xù)沖孔加工過程。中國的制桶工業(yè)將在以下幾個方面做出努力：(1)加強國際間技術(shù)交流，采用國外極先進的制桶技術(shù)。顯示器隨時顯示即時孔數(shù)。當(dāng)沖完一個孔后，工件數(shù)累加進一，孔數(shù)復(fù)位為零，并給出聲響報警信號。

沖孔頻率為 0～130次/min，若孔數(shù)超過20孔，頻率可達240 次/min。可連續(xù)工作24h。 本成果為國內(nèi)研發(fā)的用微機控制自動分度的高精度加工軸承保持架窗孔的設(shè)備。國外先進的鋼桶制造廠其三分之二的生產(chǎn)面積用于內(nèi)外表面處理和涂裝，而中國較先進的鋼桶工廠，還不足三分之一。其等分精度≤±0.1 mm，達到國際同類產(chǎn)品水平。應(yīng)用該成果可大大提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度、延長模具壽命、節(jié)省工時、提高成品率，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

特點和優(yōu)點     采用不完全齒輪機構(gòu)作為間隙運動機構(gòu)，當(dāng)主動齒輪1轉(zhuǎn)一周時，從動齒輪2轉(zhuǎn)四分之一周，從動齒輪每轉(zhuǎn)停歇四次。當(dāng)從動齒輪停歇時，主動齒輪上的鎖止弧與從動齒輪上的鎖止弧互相配合鎖住，以保證從動齒輪停歇在鎖定位置。加壓機構(gòu)按焊機功率大小,焊件結(jié)構(gòu)特點、材料、質(zhì)量標準及生產(chǎn)效率等劃分,雖然種類繁多,但都應(yīng)該滿足下列要求:1。當(dāng)電機高速旋轉(zhuǎn)不完全齒輪機構(gòu)時，主動齒輪角速度增大，從動齒輪的角速度亦增大，運轉(zhuǎn)中慣性力增大，此時容易發(fā)生齒輪間卡死。為此我們在系統(tǒng)中增加了彈性阻尼系統(tǒng)