桶底頂生產(chǎn)工藝方法之壓力機(jī)的詳細(xì)介紹

      沖壓設(shè)備通常有三種類型，即曲柄壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)和液壓機(jī)。鋼桶生產(chǎn)中最常用

的是曲柄壓力機(jī)。曲柄壓力機(jī)是由機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)、離合器、制動(dòng)器、曲軸滑塊機(jī)構(gòu)和下部

拉伸墊等部件組成的。曲柄壓力機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過飛輪驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個(gè)偏心距 r。連桿是連接曲柄和滑塊的零件。連桿用軸承與曲柄連接，連桿與滑塊的連接是通過球頭鉸接的。因此，曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)就使滑塊作上下的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，這就是曲柄-連桿機(jī)構(gòu)。 這機(jī)構(gòu)不但能使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，還能起力的放大作用， 即增力作用，使滑塊在最下位置時(shí)產(chǎn)生很大的壓力。2、按材料涂層種類分，有無涂層鋼板（冷軋板）、鍍鋅板、預(yù)涂鋼板、覆膜鋼板。

      沖壓模具的上模固定在滑塊的下平面上，下模固定在工作臺(tái)板的平面上，因此，滑塊每上下運(yùn)動(dòng)一次就完成一次沖壓動(dòng)作。雖然滑塊的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)是由曲柄的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)促成的， 曲柄也是勻速的轉(zhuǎn)動(dòng)，但是滑塊在其行程中各點(diǎn)的速度是不一樣的。 在滑塊向下行程時(shí)，滑塊在上死點(diǎn)的速度等于零?；瑝K繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，其速度就增加到某一個(gè)很大值，到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)，其速度又重新降至零。在向上行程時(shí)和向下行程時(shí)一樣，滑塊的運(yùn)動(dòng)速度重復(fù)由零至31極大再由極大降至零這個(gè)范圍內(nèi)變化。鋼桶焊接設(shè)備在鋼桶生產(chǎn)車間，由于采用多臺(tái)點(diǎn)焊機(jī)、凸焊機(jī)和縫焊機(jī)設(shè)備，常常出現(xiàn)車間內(nèi)部供電波動(dòng)和影響焊接質(zhì)量的問題，甚至常常出現(xiàn)保護(hù)性跳閘、斷電等問題，有時(shí)其它制桶設(shè)備也受到不同程度的干擾，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

錐型鋼桶封桶機(jī)裝配詳細(xì)的介紹

錐型鋼桶封桶機(jī)裝配詳細(xì)的介紹

      鋼桶螺圈的常見鎖裝方法，在上一節(jié)已經(jīng)簡單介紹過，這里我們主要介紹一下目前比較先進(jìn)的一種裝配方法——S 型鎖裝法。在鋼桶盛裝貨物后的運(yùn)輸過程中，經(jīng)常會(huì)受到磕碰或跌撞，而桶口處在碰傷后，易產(chǎn)生泄漏。當(dāng)我們解剖其結(jié)構(gòu)仔細(xì)研究時(shí)，發(fā)現(xiàn)，原來的鎖裝結(jié)構(gòu)被破壞了，密封性能也隨之喪失了。為了解決桶口鎖裝結(jié)構(gòu)的致命缺點(diǎn)，研制了“S”型鎖裝結(jié)構(gòu)，地解決了這一問題，這種 S 型鎖裝結(jié)構(gòu)，由于 S 部位也是八方結(jié)構(gòu)，在跌落試驗(yàn)后，基本保持完好的鎖裝結(jié)構(gòu)，大大地提高了桶口的密封性能。據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于鎖裝結(jié)構(gòu)的改變，桶口泄漏率能夠有效減少 90%以上，目前在國際運(yùn)輸包裝中，重要的出口和危險(xiǎn)品用鋼桶，已大量采用了這種鎖裝結(jié)構(gòu)。被剪裁的板料靠本身與刀片之間的摩擦力而進(jìn)入刀片中，完成剪裁工作。S 型鎖裝生產(chǎn)時(shí)，使用 S 型螺圈鎖裝專用模具完成，與傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)效率相同，可以一次性鎖裝成形。使用 GRT 螺圈，并采用 S 型鎖裝技術(shù)，把這兩項(xiàng)技術(shù)結(jié)合起來，桶口的密封性能可以達(dá)到99.99%的合格，桶口基本上能達(dá)到零滲漏的目標(biāo)。

錐桶設(shè)備涂裝烘干技術(shù)及工藝問題

錐桶設(shè)備涂裝烘干技術(shù)及工藝問題——關(guān)于爐溫及通風(fēng)問題

加熱鋼桶時(shí)，大多在鋼桶升溫的過程中伴有溶劑脫出，揮發(fā)物對遠(yuǎn)紅外線有強(qiáng)烈的

吸收作用，會(huì)大幅度地降低加熱效率。爐內(nèi)有機(jī)揮發(fā)物過多也會(huì)影響加熱質(zhì)量，當(dāng)超過極限

濃度時(shí)還有引燃的危險(xiǎn)， 因此應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)排放有害氣體。 適當(dāng)加大爐內(nèi)氣體流動(dòng)性還可幫助溶劑分子從鋼桶表面逸出并減小爐內(nèi)上下溫差。

因?yàn)檫h(yuǎn)紅外加熱是靠輻射加熱的，加大爐內(nèi)空氣流動(dòng)對鋼桶的加熱影響不大，由于爐內(nèi)溶劑能及時(shí)換出，加速了漆膜的干燥。

鋼桶設(shè)備封桶機(jī)卷封過程與材料的關(guān)系-——鋼桶原材料的限制

鋼桶設(shè)備封桶機(jī)卷封過程與材料的關(guān)系-——鋼桶原材料的限制

我們制作鋼桶，要求材料含碳量要低，塑性要好。因?yàn)檫@樣加工性能是很好的，焊接、

沖壓、脹形都容易保證質(zhì)量。但是卷邊就不一樣了，因?yàn)榫磉呡伈鄣拇笮〔豢赡茈S著卷邊過

程變化，卷邊力要通過外圍的材料逐漸傳遞到卷邊中心去，才能把中心卷成。而材料的塑性

越好，力的傳遞就越困難。我們可以想象，如果鋼桶的材料采用彈簧鋼，像鐘表的法條一樣

的材料，不要說卷十層，恐怕就是二十層也很容易，因?yàn)樗鼜椥院蛣傂院?，通過外圍的卷封

力很容易傳到中心。但這是不可能的，就是因?yàn)檫@種材料彈性好，所以在卷封結(jié)束后，卷封

力消失的情況下，很容易又反彈回原來的狀態(tài)，也就是說恢復(fù)到卷封開始的樣子。這樣顯然

不是我們需要的。所以，我們不可能選用高彈性的材料。就目前全世界用來制作鋼桶的材料

來看，我國的材料剛性極大，所以質(zhì)量也較難保證。而且卷邊層數(shù)沒有超過七層的。據(jù)國外

有關(guān)專家的研究，鋼桶卷邊層數(shù)不會(huì)超過七層，顯然卷封力傳送不到那么遠(yuǎn)