主要優(yōu)點(diǎn)

濾袋側(cè)漏機(jī)率小，有力地保證了過濾品質(zhì)。

袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果明顯。

濾袋過濾精度不斷提高已達(dá)到0.45μm。

袋式過濾處理量大、體積小，容污量大。

基于袋式過濾系統(tǒng)的工作原理和結(jié)構(gòu)，更換濾袋時(shí)方便快捷，而且過濾機(jī)免清洗，省工省時(shí)。

過濾器濾袋清洗后可反復(fù)使用、節(jié)約成本。

袋式過濾應(yīng)用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。

過濾機(jī)的發(fā)展歷程

十八世紀(jì)初，工業(yè)革命興起，起初的過濾機(jī)就是那段時(shí)期被投入化工生產(chǎn)，那時(shí)候的過濾機(jī)還是一種人工手動(dòng)操作機(jī)械，經(jīng)過兩個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，由手動(dòng)壓濾機(jī)到機(jī)械壓濾機(jī)，機(jī)械壓濾機(jī)到液壓保壓壓濾機(jī)，直到今天使用的自動(dòng)液壓保壓過濾機(jī)。目前新式的真空過濾機(jī)設(shè)備在控制系統(tǒng)上主要是采用了dcs的技術(shù)，可以有效的進(jìn)行遠(yuǎn)程和現(xiàn)場(chǎng)來操控。伴隨著人類的進(jìn)步，過濾機(jī)也越來越先進(jìn)，果然知識(shí)就是先進(jìn)生產(chǎn)力。過濾機(jī)行業(yè)為滿足市場(chǎng)需要，不斷的適用現(xiàn)代的科技技術(shù)，提高設(shè)備自動(dòng)化水平，來減少工業(yè)設(shè)備對(duì)人的依賴，更加適應(yīng)工業(yè)對(duì)設(shè)備人性化的設(shè)計(jì)。

目前我國的制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)和快速擴(kuò)張時(shí)期，對(duì)專業(yè)化、自動(dòng)化的壓濾設(shè)備將有更大的市場(chǎng)需求。壓濾設(shè)備行業(yè)須與時(shí)俱進(jìn)，保持超著技術(shù)密集化發(fā)展。

過濾機(jī)中哪些部位需要定期防銹

通常情況下，過濾機(jī)的工作環(huán)境相對(duì)比較潮濕，因此很容易造成生銹的問題，導(dǎo)致過濾機(jī)的性能降低，嚴(yán)重的甚至還會(huì)造成某些部件失靈。大家是否知道過濾機(jī)的哪些部位需要做好防銹工作呢？

主動(dòng)拉板上的鏈條是過濾機(jī)常出現(xiàn)生銹的一個(gè)部件，為此，我們要定期涂抹適量的潤(rùn)滑油。此外對(duì)于設(shè)備的外表同樣也需要做一些防銹處置。一般操作員在清洗過濾機(jī)的時(shí)候，并未將濾筒內(nèi)的雜質(zhì)完全清洗，從而在設(shè)備內(nèi)殘留有少量的雜質(zhì)，若此時(shí)啟動(dòng)就很容易將濾筒同所殘留在雜質(zhì)流入藥液槽，為防止因人為操作疏忽，一般過濾機(jī)設(shè)備都會(huì)特別設(shè)計(jì)有循環(huán)回路以提供操作的方便。雖然大多數(shù)的過濾機(jī)外置鋼板都做了防銹處置，并涂有防銹漆保護(hù)，但是隨著時(shí)間的推移，難免會(huì)出現(xiàn)防銹漆被刮掉或由于長(zhǎng)期的氧化導(dǎo)致脫落，因而就需要我們及時(shí)的對(duì)掉落部位進(jìn)行彌補(bǔ)。此外，過濾機(jī)中的液壓器的絲桿也是容易發(fā)生生銹的一個(gè)部位。相信大家都知道，過濾機(jī)在作業(yè)時(shí)，液壓器內(nèi)的絲桿會(huì)不斷的運(yùn)動(dòng)，這就會(huì)造成一部分的鐵原子失掉電子，并處于一個(gè)不穩(wěn)定的狀況，雖然在運(yùn)行時(shí)，這一現(xiàn)象不會(huì)產(chǎn)生不良反應(yīng)，但是當(dāng)過濾機(jī)停止下來后，不穩(wěn)定的鐵原子就會(huì)與空氣中的水分子和氧原子發(fā)作反應(yīng)，加速了金屬的生銹時(shí)間。所以在設(shè)備停用后一定要在該部位多添加一些潤(rùn)滑油，以防止對(duì)空氣的接觸。

相信從以上的內(nèi)容當(dāng)中，大家也都了解了過濾機(jī)中哪些部位需要定期進(jìn)行防銹處理了吧。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)在脫硫的應(yīng)用

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)在鋼廠脫硫的生產(chǎn)方法：采用現(xiàn)在主流的真空吸濾的方法來實(shí)現(xiàn)硫泡沫的分離，此方法占地面積小，能耗低，處理后的固液分離效果好， 分離后的物料集中，便于處理。

工藝流程：從再生槽浮選出來的硫泡沫，通過進(jìn)料泵輸送至泡沫儲(chǔ)槽，從泡沫儲(chǔ)槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行液沫分離，過濾后的濾液經(jīng)，排液罐返回系統(tǒng)重新使用，硫膏經(jīng)刮刀卸料后進(jìn)入硫膏儲(chǔ)槽。