飼草料顆粒機

飼草料顆粒機在工作過程中經(jīng)常會出現(xiàn)較大的噪聲，下面我們就根據(jù)我們多年的經(jīng)驗和大家分享一下飼料顆粒機工作中噪聲大的原因：

1、有可能是在輸送原料的問題上出了差錯，如果原料輸送不穩(wěn)定，那么我們就應該調整喂料速度。

2、如果偏轉磨損而引起喂料的不均勻，那么就應該更換新的。

3、顆粒機環(huán)模和壓輥新舊搭配，新環(huán)模搭配新壓輥。

4、環(huán)模和壓輥之間的間隙和生產(chǎn)的料不協(xié)調，調整壓輥間隙。

5、壓輥的原因，新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞。

6、所用的配方比較難制粒，適當調整配方。

7、蒸汽供應不足或者壓力時有變化，檢查蒸汽管路及系統(tǒng)壓力和減壓閥是否正常。

8、制粒倉內進有雜物，清除制粒倉內雜物。

9、飼草料顆粒機主軸軸承磨損或者損壞，需要更換軸承。

提高飼草料顆粒機產(chǎn)能就是讓投資木屑顆粒機行業(yè)的朋友們利益較大化的直接體現(xiàn)，產(chǎn)量增加了就等于利潤增加了，因此如何提高木屑顆粒機的產(chǎn)量就顯得非常重要了。那么如何提高木屑顆粒機的產(chǎn)量呢？可以從以下幾個方面入手：

　　一、嚴格控制進料的性質控制進料性質主要包括三個方面：

　　禁止過硬的物料進入，同時在生產(chǎn)中要嚴禁非粉碎物進入制粒室內。

　　控制物料的粒度組成，禁止粒度過大的物料進入，應提前進行篩分。

　　控制物料的含水率，對含水多的物料進行日曬、烘干等處理，以免物料粘附在制粒室內壁。

　　二、改進滾壓形式壓輪的滾壓形式?jīng)Q定生產(chǎn)效率、動力消耗、模具磨損、成型好壞等各項指標的重要因素，通過對木屑顆粒機壓輪滾壓形式的設計進行改進，提出了增大壓強、減小無效磨損并減小壓輪受力等措施，使物料在制粒室內容易形成更為有效的壓制區(qū)，單個模具孔壓強更大，有利于物料的層壓成型，提高了物料的出料率，達到提高設備生產(chǎn)效率的目的。

　　三、合理的工作參數(shù)飼草料顆粒機的工作參數(shù)對物料的運動特性有直接影響，進而對設備的生產(chǎn)效率有重要影響，因此在生產(chǎn)中應確保設備的工作參數(shù)合理。為了提高設備的生產(chǎn)效率，一般都對木屑顆粒機壓輪和模具設計加以改進，并根據(jù)已改進的壓輪和模具，工作參數(shù)，從而使模具與物料相匹配，使設備的生產(chǎn)效率提高。

　　四、提高設備傳動效率減速機構的傳動效率影響著木屑顆粒機設備生產(chǎn)效率的大小，當傳動效率偏時，設備的實際使用功率就會減小。設計木屑顆粒機傳動系統(tǒng)時可通過提高傳動系統(tǒng)效率來增大木屑顆粒機的實際有用功率，達到節(jié)能降耗的目的。

　　五、工人的操作水平能夠合理的摸清設備的脾氣，掌握設備操作要領，才能夠順應木屑顆粒機的需求，使木屑顆粒機更好的為我們工作。

當飼草料顆粒機長期使用時，會出現(xiàn)顆粒機出料不穩(wěn)定的問題。其實，顆粒機不出料的的問題其實并不復雜，主要是以下四個方面的問題：

   1:有時會有出料，有時不會有出料，這通常與顆粒機模板的老化程度有關。

   2:檢查刀口和過濾器。葉片和過濾器之間的間隙需要適當！

   3:模板問題，剛買的新機器模板需要磨合，所以新機器需要磨合添加的油脂。通常情況下，進料的含水量應控制在5-7%之間，壓輥與模板之間的調整間隙應在2 mm左右。調整壓輥后，需要擰緊固定螺栓。

   4:制粒機電機反轉。電機反轉可能很危險。留神！

   對于飼草料顆粒機出料不穩(wěn)定可能還有很多原因，操作者可以根據(jù)以上方法嘗試下維修下出料不穩(wěn)定這一情況。在平時的使用過程中也要注意保養(yǎng)工作，這樣可以延長顆粒機的壽命。