酸銅中間體企業(yè)如何增強(qiáng)競爭力

酸銅中間體企業(yè)如何增強(qiáng)競爭力 目前，隨著市場格局的變化，以及市場上新型的產(chǎn)量有限，酸銅中間體行業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的難度越來越大，傳統(tǒng)產(chǎn)品的競爭也越來越激烈，酸銅中間體行業(yè)利潤迅速下降，對此，酸銅中間體企業(yè)如何發(fā)展成為一道不得不思考的難題。 業(yè)內(nèi)認(rèn)為，或許可以從技術(shù)、影響力、轉(zhuǎn)型等方面出發(fā)，形成企業(yè)自身的競爭力優(yōu)勢，從而在市場上脫穎而出。在技術(shù)方面，主要是指改進(jìn)技術(shù)，節(jié)約成本。據(jù)悉，酸銅中間體的工藝路線長，反應(yīng)步驟多，溶劑使用量大，技術(shù)改進(jìn)潛力較大。在影響力方面，主要是形成自己的特色產(chǎn)品，提高業(yè)內(nèi)影響力。據(jù)了解，由于我國酸銅中間體行業(yè)，產(chǎn)品同質(zhì)化競爭嚴(yán)重，如果企業(yè)能打造自己的優(yōu)勢產(chǎn)品，必然能在市場上更占據(jù)優(yōu)勢。在轉(zhuǎn)型方面，目前，隨著國內(nèi)環(huán)保要求趨嚴(yán)，資源向高附加值產(chǎn)業(yè)傾斜，并且隨著環(huán)保成本的提升，轉(zhuǎn)型成為酸銅中間體企業(yè)可持續(xù)發(fā)展不得不思考的問題。我國每年約需與化工配套的原料和中間體2000多種，需求量達(dá)250萬噸以上。

改良酸銅中間體陽極氧化方法

對于普通硫酸陽極氧化其操作溫度一般都在21℃左右，很少有超過24℃的情況。氧化溫度的升高將使膜層的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蝕能力下降及耐磨性下降。當(dāng)溫度超過25℃時膜層質(zhì)量已較差，溫度再高將使膜層生長困難。為了擴(kuò)展操作溫度范圍可向電解液中添加甘油、乳酸、草酸等。不管是甘油或草酸對操作溫度的擴(kuò)展范圍都是有限的，一般不會超過30℃。 在硫酸電解液中添加硼酸后，可明顯擴(kuò)展陽極要氧化的溫度范圍。筆者曾對這種方法進(jìn)行過比較多的研究，在40℃的條件下仍具有不錯的氧化效果，且當(dāng)溫度達(dá)到35℃左右時，經(jīng)氧化后的膜層手感非常光滑而略帶灰色。從試驗(yàn)來看溫度的變化對氧化膜層的生長速率影響較小，以硼酸為添加劑的電解液配方及操作條件。二是生產(chǎn)企業(yè)地域分布比較集中，主要分布在以浙江臺州和江蘇金壇為中心的地區(qū)。 添加硼酸的電解液所得到的氧化膜層是無色透明的，對染料吸附能力強(qiáng)，膜層光滑，且生長速率較快。

陽極氧化酸銅中間體染料染色中工件的裝夾應(yīng)用

陽極氧化酸銅中間體染料染色中工件的裝夾應(yīng)用： 給夾具清洗去膜：在陽極氧化過程中夾具也會產(chǎn)生氧化膜。為此，使用過的夾具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進(jìn)行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命。 裝夾位置的選擇：裝夾工件的位置要選擇得當(dāng)，一般應(yīng)裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無法生成氧化膜，當(dāng)然也就無法染上顏色，此處即會顯現(xiàn)出明顯的白點(diǎn)，影響外觀質(zhì)量。此外，工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會否產(chǎn)生窩氣等問題也要予以考慮。如果，此時酸銅中間體染色件已進(jìn)入染色槽中，那么也可提著掛具在染色溶液中上下晃動，讓已吸附在工件表面的油膜大限度地脫落下來，并飄向液面，此法對減輕酸銅中間體染色液中的油膜對染色件的影響是有一定作用的。

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度 硫酸氧化處理溶液的濃度對氧化處理過程的影響極大。在較濃的硫酸溶液中，氧化膜生長速度要比較稀的硫酸溶液中慢得多，因?yàn)樵诒容^濃的溶液中生成的氧化膜溶解速度大。當(dāng)硫酸深度升高時，氧化膜的硬度有所降低。在濃度比較高的硫酸中，得到的氧化膜的孔隙率大，膜層也比較平滑而均勻。但硫酸的濃度也不能太高，否則所生成的氧化膜呈粉狀，且疏松，易脫落；目前我國解熱的產(chǎn)量增長很快，預(yù)計(jì)今后還將以8%左右的速度增長。硫酸的濃度也不能太低，若采用較低濃度的硫酸溶液，不僅氧化處理液的使用壽命縮短，而且零件也容易被燒壞。