整機采用SUS304不銹鋼制作，鏈條傳動，配有調(diào)整功能（蒸煮速度，水流速度均可調(diào)）操作簡單，降低了勞動力成本，減輕了勞動強度、大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的是防止了生產(chǎn)過程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。在隧道式巴氏殺菌機中，我廠一般可以采用噴淋嘴系統(tǒng)（安裝一個大型的噴淋嘴，熱水通過這個噴淋嘴噴淋到容器上），不同溫度持著一定按工藝要求的不同時間后，又通過網(wǎng)式輸送帶送出至輸送線上。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這流動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速度,目的使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。

巴氏殺菌熱處理一般在低于水沸點溫度下進行加熱，加熱的介質(zhì)為熱水。先將產(chǎn)品浸沒在水中加熱至68～70℃，并保持此溫度30分鐘以后急速冷卻到4-5℃。輸送裝置由主傳動軸、鏈輪、鏈條、網(wǎng)帶、張緊滾軸、軸承座等零件組成。因為一般細菌的致死點在溫度68℃、時間30分鐘以下，所以經(jīng)此法處理后，可殺滅其中的致病性細菌和絕大多數(shù)非致病性細菌；產(chǎn)品加熱后突然冷卻，急劇的熱與冷變化也可以促使殺滅細菌。

噴淋式巴氏殺菌機基本原理簡介如下

封口后的罐或 ( 瓶 ) 經(jīng)巴氏殺菌機輸送帶的傳送，進入隧道式巴氏殺菌機的內(nèi)部。在巴氏殺菌機中的各個溫度區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)品的溫度受到精細的調(diào)節(jié)。當通過隧道時，容器受到不同溫度水的噴淋，也就是預熱階段、加熱階段（殺菌階段）、和冷卻階段。

巴氏殺菌機前端的逐步加熱和后端的逐步冷卻是非常重要的。2．高效的噴淋系統(tǒng)本機采用在鏈板上方整齊有序地布置霧化噴嘴，均勻地對瓶子各部位噴淋，使噴淋水得以充分利用，噴淋覆蓋面積大。這樣，既可以避免過熱而造成的口味損失，又能夠防止容器熱應力的突變而產(chǎn)生的碎瓶。在隧道式巴氏殺菌機中，我廠一般可以采用噴淋嘴系統(tǒng)（安裝一個大型的噴淋嘴，熱水通過這個噴淋嘴噴淋到容器上），不同溫度持著一定按工藝要求的不同時間后，又通過網(wǎng)式輸送帶送出至輸送線上。

預熱及冷卻系統(tǒng)由槽體、輸送傳運裝置、變速箱和網(wǎng)壓裝置等組成。巴氏殺菌機機器采用溫度控制體系，溫度控制精度高，反應靈敏，按下溫控表的鈕便可使設(shè)定溫度，在0－100°C范圍內(nèi)任意變動。槽體由內(nèi)膽、框架、溢流接口、進水接口、排污接口及清掃門等零件組成。與水接觸部分均采用不銹鋼材料制造。輸送裝置由主傳動軸、鏈輪、鏈條、網(wǎng)帶、張緊滾軸、軸承座等零件組成。除網(wǎng)帶采用不銹鋼外。

巴氏消毒的目的是消毒牛奶、需要低溫殺菌產(chǎn)品中可能存在的所有有害微生物（包括一切致病菌）。在巴氏消毒法發(fā)明前，歐洲因喝生牛奶或吃乳制品而染肺問題的人不計其數(shù)。巴氏殺菌流水線：產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：殺菌池滅菌時間：10-40min滅菌溫度：65-95℃可調(diào)（電腦板控制）加熱方式：蒸汽加熱外形尺寸：10000mm*1200mm*800mm殺菌池為兩層，內(nèi)層直徑800mm，保溫層與外壁間隔5mm，填充保溫材料。由于當時還未發(fā)明那是殺菌機，因此，因肺問題而死的人也是不計其數(shù)。但自從巴氏消毒法廣泛應用以后，因喝牛奶而染此病的人已很少見。

巴氏殺菌機常溫水冷卻機是利用常溫水對預煮后的果樹進行預冷，整機采用不銹鋼材質(zhì)制造，產(chǎn)品符合GMP/HACCP 的認證要求，是果蔬加工企業(yè)物料冷卻的*選設(shè)備。

巴氏殺菌冷卻線適用于包裝好的榨菜、泡菜、牛奶、調(diào)味品、醬類等軟包裝系列，各種大小灌型、馬口鐵質(zhì)、玻璃瓶、漿脂圓罐直徑30-150mm，高度50-100mm等產(chǎn)品的低溫殺菌，設(shè)備科按產(chǎn)量大小、及用戶要求定制產(chǎn)品。