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方形真空干燥機(jī)、圓形真空干燥設(shè)備
一、工作原理
真空干燥是將干燥物料處于真空條件下進(jìn)行加熱干燥。它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài),加快了干燥速度。
二、產(chǎn)品特點(diǎn):
1、能在較低溫度下得到較高的干燥速率,熱量利用充分;
2、能低溫干燥或熱敏性物料的干燥;
3、能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料;
4、在干燥前可進(jìn)行消毒處理,干燥過程中任何不純物均無混入;
5、本干操器屬于靜態(tài)真空干燥器,故干燥物料的形體不會(huì)損壞
1)因物料是堆積于鋼絲網(wǎng)或多孔網(wǎng)或多孔板制成的水平循環(huán)輸送帶上進(jìn)行移動(dòng)通風(fēng)干燥,故物料不受振動(dòng)或沖擊,不產(chǎn)生破碎等情況,粉塵的飛揚(yáng)也少。
2)濾餅裝物料可在加料部位進(jìn)行適當(dāng)成形,制成直徑為3~8mm的粒狀或棒狀,即可進(jìn)行通風(fēng)干燥。由于熱空氣與成形物料的接觸面積大幅度增加,故可大大增加物料的干燥速率。
3)根據(jù)干燥物料的情況,為了防止風(fēng)壓將濕成形物料壓實(shí)而增大通風(fēng)壓降,可采用復(fù)合通風(fēng),以改善干燥物料的均勻度和增加干燥速率。
4)在干燥過程中,采用復(fù)合式或多層帶式可使物料松動(dòng)或翻轉(zhuǎn),而使通氣性能良好,從而增加減速干燥階段的物料層厚度。增大物料的比表面積而使干燥速率增加。在單層帶式干燥機(jī)中,為了達(dá)到相同的效果,在輸送帶中途可安裝物料攪拌裝置。
5)在循環(huán)輸送帶的回轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)有連續(xù)清掃機(jī)構(gòu),以防止干燥物料的黏附。清掃輸送帶上的孔眼后,則通過性能及干燥速率均可維持穩(wěn)定。
6)帶側(cè)及裝置出入口密封應(yīng)予以特別注意,否則會(huì)產(chǎn)生熱風(fēng)短路或漏氣,使物料干燥速率大大下降,甚至不能進(jìn)行干燥操作。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型能應(yīng)用設(shè)備,它兼?zhèn)淞思罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點(diǎn),克服了常規(guī)真空干燥周期長(zhǎng)、效率低的缺點(diǎn),在一般物料干燥過程中,可比常規(guī)方法提高工效4~10倍。由于破碎刀的轉(zhuǎn)速較快(為250rpm),而筒體的轉(zhuǎn)速較慢(一般為3rpm),故每當(dāng)物料與刀具接觸時(shí),破碎效果十分明顯,筒體內(nèi)系統(tǒng)在真空下運(yùn)行。
具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好,加工成本低等優(yōu)點(diǎn),雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是一項(xiàng)集電子學(xué)、真空學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多種學(xué)科為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品,是在干燥過程中對(duì)物質(zhì)的物微波真空干燥設(shè)備的七大優(yōu)點(diǎn)分析理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究的基礎(chǔ)上,發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下水分很快移向表面,不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。
通常雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)選用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中濕分汽化溫度低,干燥速度快。但真空度過高,會(huì)導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加,干燥后物料價(jià)格,經(jīng)濟(jì)上不合算。但表1可知,在降溫階段的真空度值很小,故應(yīng)分段來控制真空度的壓力。
對(duì)此點(diǎn),建議可選用壓力傳感元件,使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體內(nèi)真空度控制能在運(yùn)行時(shí)變動(dòng),并有菜單可設(shè)定不同時(shí)間段所選用的真空度,即要有時(shí)間—真空度關(guān)系的設(shè)定。