?石墨電極廠家，浦凱碳素

石墨電極的應用領域有哪些？3、石墨電極的加工特點工業(yè)用石墨質硬而脆，在CNC加工時對刀具的磨損較為嚴重，一般建議使用硬質合金或金剛石涂層的刀具。石墨材料可石墨還能防止鍋爐結垢，有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5克)能防止鍋爐表面結垢。此外石墨涂在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防銹。石墨材料可作耐火材料：石墨及其制品具有耐高溫、的性質，在冶金工業(yè)中主要用來制造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內襯。

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石墨的主要特點

石墨具有較高的高溫強度、低熱膨脹系數(shù)、較好的可加工性和良好的熱、電導率，因此石墨電極廣泛應用于冶金、電爐、電火花加工等領域。石墨電極廠家在電火花加工方面，新型石墨電極材料及其加工技術的發(fā)展擴展了電火花加工的應用范圍，提高了其使用性能。石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結等優(yōu)點。2、石墨電極生產廠家的產品質量魚龍混雜，質量差的石墨電極自然沒有市場。

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石墨電極粗加工和精加工的策略是不同的。

一般粗加工應為精加工留較少的余量，所以在使用小直徑刀具時，應采用高進給(切削進給和走刀進給)。在使刀具磨損量較小化的前提下，獲得高的單位切削體積和單刀刃有效切入量，殘余切削量要滿足精加工的要求；(2)在電極自動下降前，確認電極正下方的廢鋼層沒有不導電物體。精加工的目標是以短的加工時間獲得高的加工質量，應使佳表面質量與較小刀具磨損量之比佳化。加工時應提高加工速度、縮短加工時間，使切入量變化引起的加工過程不穩(wěn)定較小化，使刀具壽命大化。

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?石墨電極加工要點。

刀具幾何參數(shù)要求：前角：在6°左右較好，精加工時，在6～10°之間；后角：應小于15°；主偏角：與側刃磨損無關，因此主偏角小于30°較好，太大則不適于精加工。

切削參數(shù)選擇原則：

(1)根據(jù)機床、刀具夾頭等給定條件確定刀具齒數(shù)，防止刀具振動；

(2)在切削刀具強度、切削深度和切削寬度范圍內，計算大許可每齒進給量；

(3)依據(jù)機床進給和機床進給加速度特性，在恒定每齒進給量時確定大切削轉速；

(4)終選定穩(wěn)定的大主軸轉速，并與每齒進給量相適應。