近些年來，武漢鋅壓鑄技術(shù)在我國逐漸的發(fā)展和穩(wěn)定，使得很多人看中鋅壓鑄的發(fā)展前景，但是真正進(jìn)入這個行業(yè)的人卻沒多少，這是因為鋅壓鑄這一技術(shù)的問題，因為很多企業(yè)或者工程都對鋅壓鑄的從業(yè)者技術(shù)方面的要求更為嚴(yán)格。那么今天我們就來給哪些不了解或者是了解不多的朋友來介紹下鋅壓鑄這一技術(shù)以及它的特點吧。

　　首先我們來說說鋅壓鑄在技術(shù)上的特點：1，相對比重較大。2，鑄造性能要好，這一世很多廠家關(guān)注的一點，因為壓鑄能夠形成形狀更為復(fù)雜的鑄件。且鑄件表面光滑質(zhì)地好。3、經(jīng)過鋅壓鑄的材料表面都能經(jīng)過處理：比如說電鍍處理，或者是噴涂、噴漆等。4、有較強的耐磨性和常溫下的機械性能。

武漢壓鑄模具很重要，日常壓鑄模具的保養(yǎng)更重要，模具的保養(yǎng)關(guān)系到模具的壽命，同時也關(guān)系到壓鑄件的品質(zhì)。那么華銀壓鑄小編就給大家簡單闡述一下壓鑄廠日常需要重視的壓鑄模具保養(yǎng)方法：

　　1、盡量減少模具的急冷急熱,盡量連續(xù)生產(chǎn),在冷模狀態(tài)下,嚴(yán)禁高速壓射。

　　2、盡量降低壓射速度,盡量降低比壓,減少模具沖擊。

　　3、模具使用中出現(xiàn)披封、鋁皮要及時清理,防止擠壞模具。

　　4、盡量降低鋁液澆注溫度,提高模具使用壽命。

　　5、加強模具的維護,定期保養(yǎng),定期對模具型腔進(jìn)行回火去應(yīng)力處理。

　　只要壓鑄廠在平時壓鑄生產(chǎn)過程中注意上述五項，相信不僅能延長壓鑄模具的使用壽命，還能在每次產(chǎn)品壓鑄過程中減少不良率的發(fā)生，保障壓鑄件的品質(zhì)并能按時供貨。

　壓鑄模具溫度過高可引起：

　　1、壓鑄件粘梗，出現(xiàn)變形。

　　2、脫模劑加速分解，耗用量增加，造成浪費。

　　3、壓鑄效率降低。

　　4、模具的活動部分容易發(fā)生故障并加速磨損。

　　5、壓鑄件表面有氣泡。

　　6、鑄件內(nèi)部有縮孔。

　　模溫過高或過低，還能引起鑄件尺寸不穩(wěn)定、廢品率高以及產(chǎn)量降低等缺點。因此，壓鑄模溫機對壓鑄模溫的自動控制已是現(xiàn)代壓鑄技術(shù)中的不可缺少的一種手段。澆鑄薄壁鑄件時，送入模具的熱量往往比模具失散的熱量少，以致模溫達(dá)不到規(guī)定溫度，需要不斷補充熱量，才能使模溫保持恒定。

壓鑄模具表面處理原理

壓鑄模具是模具中的主要類別。敏捷開展在中國的汽車和摩托車行業(yè)，壓鑄行業(yè)迎來了新的時期開展。同時，也提出了更高的要求，對壓鑄模具壽命的機械功能。時代的進(jìn)步，從時間知足單純依靠信息的新模具的使用功能要求使用的仍然是難以內(nèi)容，有必要將各種外觀和處置能力，壓鑄模具的外觀處置側(cè)身人才達(dá)到壓鑄模具，和高壽命的率。各類模具，壓鑄模具任務(wù)的前提下，是更加苛刻。