鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管修理辦法

管材、管件電熔、熱熔銜接的接口漏水時(shí)，應(yīng)堵截管材，按施工要求從頭對(duì)管材、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管件進(jìn)行電熔、熱熔銜接。

電熔、熱熔銜接的管道損壞規(guī)模很小時(shí)，選用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法,將管材損害處堵截，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件銜接起來。

電熔、熱熔銜接的管道損壞規(guī)模較大時(shí)，需求切除損壞管段而用新管替換，接口處可選用電熔、熱熔銜接或法蘭銜接，但一個(gè)焊口要用電熔套筒銜接或法蘭銜接。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管選用承插式橡膠圈柔性銜接的管道損壞時(shí)，可將損壞的管段切除，換一個(gè)新管，然后用雙承管箍或套筒(搶修接頭修補(bǔ)器)銜接。

鋼網(wǎng)架復(fù)合管對(duì)接過程中易出現(xiàn)的問題

1.連接面兩端錯(cuò)位：管子不圓時(shí)，管子與管徑有偏差?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)焊機(jī)機(jī)架上的夾緊螺栓來避免上述現(xiàn)象。

2.焊接翻邊過大：由于對(duì)接壓力或吸熱壓力過大，吸熱時(shí)間過長，不可避免地會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

3.焊接法蘭過?。河捎趯?duì)接壓力太小或沒有阻力壓力，吸熱時(shí)間太短，就會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

4.焊接翻邊形狀平坦：由于加熱板溫度過低或?qū)訅毫^高，容易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

5.手工接觸銑削后端面：在焊接前，有意或無意地接觸銑削后端面，造成端面污染和脆性斷裂。

6.取出加熱板時(shí)端面損壞：在取出加熱板的過程中，端面損壞，影響連接強(qiáng)度，可能導(dǎo)致泄漏。

電熔管件與普通熱熔管的區(qū)別

1.結(jié)構(gòu)不同

電熔管件外側(cè)設(shè)有對(duì)稱的檢查口，檢查口的內(nèi)孔伸入管件內(nèi)，為判斷整個(gè)電熔過程中的電熔效果提供了直觀依據(jù)。管件內(nèi)壁埋有導(dǎo)熱性好的純銅線；普通熱熔管件內(nèi)外部結(jié)構(gòu)一樣。

2.管件價(jià)格

電熔管件采用后布線工藝和二次加工，價(jià)格較高；普通熱熔管件注塑成型價(jià)格較低。

3.安裝費(fèi)

電熔管件電熔過程自動(dòng)化，操作簡單，安全系數(shù)高，安裝成本低；普通管件的熱熔過程采用人工操作，操作復(fù)雜，安全性低，安裝成本高。

4.適用范圍

電熔管件一般用于PE-RT大口徑管道連接，不受高空、低凹面環(huán)境的干擾。它方便、快速、安全、質(zhì)量穩(wěn)定。PE-RT小口徑管道連接通常采用普通熱熔管件，大口徑安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，無法保證質(zhì)量和安全。